=（10+10×0.0055+0.5×0.72）=10.42-0.24
0
H2?(H2?H2SCP%?1/2?2)
=（53+53×0.0055+0.5×1.4）=53.39-0..47 如图10所示
0
图10 型芯零件图
5.2 型腔的尺寸计算
5.2.1 型腔的深度尺寸
根据《塑料模成型技术》第四章式（4-10）
??Z
HM?(HS?HSSCP%?2/3?)0由于塑料制品的公差大，△的系数（0.5～0.75）可取小值为0.5 故有：
??Z HM?(HS?HSSCP%?1/2?)0?Z可取制品公差的1/3，△可据《塑料模成型技术》第三章表3-7查得△1=0.88，△2=1.4，
??/3H1?(H1?HS1SCP%?2/3?)0
=（20.5+20.5×0.0055-0.5×0.88）=20.17?0.29 0??/3 H2?(H2?H2SCP%?2/3?)0=（55+55×0.0055-0.5×1.4）=54.48?0.470
5.2.2 型腔的径向尺寸
根据《塑料模成型技术》第四章式（4-6）
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??Z LM?(LS?LSSCP%?3/4?)0由于塑料制品的公差大，△的系数（0.5～0.75）可取小值为0.5 故有：
??Z LM?(LS?LSSCP%?1/2?)0?Z可取制品公差的1/3，△可据《塑料模成型技术》第三章表3-7查得△1=0.88，△2=1.4，
大端：L1M小端：L2M笔挂：L3M??/3 ?(LS?LSSCP%?1/2?)0??/3 ?(12?12?0.0055?0.5?0.72)0?11.71?0.240
??/3 ?(LS?LSSCP%?1/2?)0 =（8+8×0.0055-0.5×0.61）=7.74?0.20 0??/3 ?(LS?LSSCP%?1/2?)0+0.16
=（2.25+2.25×0.0055-0.5×0.48）0
5.2.3 型腔的侧壁和底板厚度的计算
由于本模具采用瓣合模，故型腔的侧壁和底板厚度的计算，按照组合式的计算公式计算，
壁厚的计算：参照《塑料模成型技术》第117页式4-27计算
T?r([?]?1)
[?]?2PP——为型腔内熔融塑料的平均压力，查表5 得， P=24.5MP
表5 模内的平均压力
制品特点 容易成型制品 一般制品
中等黏度塑料和有精度要求的制品 加工高黏度塑料、高精度、充模难的制品
模内平均压力
24.5 29.4 34.3 39.2
T=6(200/(200-2?24.5)=0.94,圆整后取1
底板的厚度计算：参照《塑料模成型技术》第118页式4-2计算
1.22pr2 H?[?]一般常用模具钢[σ]取200MP
r=6<66，按刚度计算；经计算h=3.12,圆整后为4 型腔滑块的整体结构如图11所示
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图11 型腔滑块结构
6 模具结构
模具结构采用一模八腔五板式结构，侧浇口浇注系统结构，顶出机构采用顶板顶出。
浇口套也选用标准件，参照《塑料模具设计》，第46页表4-1，选择港台标准件，其结构如装配图12所示。
12345610φ16H8/h88238φ16H8/f8φ10H7/h7φ20H7/s69288222110112012 19131817161514
图12 模具装配简图
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7 注塑机参数校核
7.1 最大注塑校核
注塑机的最大注塑量应该大于的质量或体积，包括流道及浇口凝料和飞边的质量，通常注塑机的实际注塑量最好为最大注塑量的80%，所以的注塑量应该：
0.8V机≥V塑件+V浇
V机——注塑机的最大注塑量，立方厘米
V塑件——塑件的体积，该产品V塑件=3.30×8=27.70（立方厘米） V浇——浇注系统的体积，立方厘米，该产品的V浇=8.35立方厘米 V机≥（V塑件+V浇）/0.8=（27.7+8.35）/0.8=45立方厘米 在此选定注塑机的理论注塑容积为73立方厘米，故满足要求。
7.2 锁模力的校核
F锁机?P模A
P模——熔融塑料在型腔内的压力，20～40MPa
A ——塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和。 A=A塑件+A浇
=8×3.14(6×6-5×5) +3.14×1.75×1.75+3.14×2.5×2.5×4+6×90 =668.82+276.32=945.14 （平方毫米）
F锁机——注塑机的额定锁模力，KN F锁机?P模A=945.14×40=37.81 KN
在此选定注塑机的锁模力为500 KN，满足要求。
7.3 模具与注塑机安装部分的相公尺寸的校
核
7.3.1 模具的模板尺寸与注塑机的拉杆间距校核
模具的长×宽<拉杆面积
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模具的长×宽为250×250（ mm x mm）〈注塑机的拉杆间距295×295 （ mm x mm），故满
足要求。
7.3.2 模具闭合高度校核
模具实际厚度为：H模=285 mm 注塑机最小闭合厚度：H最小=150 mm 即 H模?H最小，注塑机对模具的最大模具厚度没有限制，故满足要求。
7.4 开模行程的校核
此处所选的注塑机，开模行程长，无须调节模具的闭合厚度。
8 侧向分型与抽芯机构的设计
8.1 抽芯距的确定
S抽是指侧型心从成型位置拉到不防碍制品取出位置时，侧型心在抽拔方向上所移动的距离，S抽一般应大于制品的侧孔深度或凸台高度2-3mm，本模具采用等分侧滑块合模，由于制品尺寸不大，S抽可取制品半径大小
S抽?12/2?6mm
8.2 斜导柱的截面形状
常用的有矩形和圆形，由于圆形的导柱加工方便，装配容易，应用较广，也可以选用标准件。
8.3 斜导柱直径的确定
据《塑料模成型技术》P188 式5-34
d?3Fwl1? 0.1[?] [σ]——导柱材料的许用弯曲应力，对于碳钢，[σ]=140MP l1——弯曲力作用点距斜导柱伸出部分根部的距离 l1=H/cosa ( H——抽心力中心线与斜导柱根部的距离) 经画图计算l1=17mm
Fw ——作用到斜导柱上的弯曲力，而Fw Fw=Fk/sina
Fk——开模力
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