粉 煤 灰

一.检验标准:

GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

二.检验项目:

1.细度 2.需水量比 3.烧失量 4.游离CaO含量 5.SO3含量 6.CaO含量 7.C1－含量 8.含水量

三．检测频次:

1.按施工单位抽检次数的10%平行检测(1.细度 2.需水量比 3.烧失量) 2.使用同厂家、同规格粉煤灰每6个月进行1次全项检测

四．取样方法：

1.同规格种类粉煤灰以200t 为一批，不足200t也按一批论。

2.取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3 Kg。

3.样品不得受潮和混入杂物.

五．常规试验项目检测方法：

5.1 细度(执行标准GB/T1596-2005)

试验步骤:

1. 粉煤灰样品在105oC-110 oC下烘干至恒重,并在干燥器中冷却至室温

2. 称取试样约10g (准确至0.01g) , 倒入45μм方孔筛中,盖上筛盖. 3. 负压稳定在4000Pa-6000Pa 下筛析样品3min.筛析时可轻轻敲打筛盖,以

防吸附.

4. 若筛析3min后,出现颗粒成球.粘筛或有细颗粒沉积在筛框边,可用毛刷

将细颗粒轻轻刷开,再筛析1-3min,直至筛分彻底为止.

5. 收集筛网内的筛余物并称量(准确至0.01g).

结果计算:

F = (G1/G)×100 （计算至0.1%） F — 粉煤灰细度(%) G1 — 称取试样质量(g) G — 筛余物质量(g)

5.2 需水量比(执行标准GB/T1596-2005)

试验环境条件:温度20±2oC,湿度>50%。

试验步骤:

1.胶砂配比{水泥175g ,粉煤灰75 g ,标准砂750 g,水(按流动度达到130-140mm调整)}

2.试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌,搅拌后的胶砂按GB/T2419测定流动

度.

3.当流动度小于130mm或大于140mm时,需重新调整加水量.直至流动度达到

130-140mm为止.

结果计算:

X = (L1/125)×100 （计算至

1%）

X — 需水量比(%);

L1 — 试验胶砂流动度达到130 mm—140 mm时的加水量(mL) ; 125 — 对比胶砂的加水量(mL)

附:胶砂流动度测试方法(执行标准GB/T2419-2005)

试验步骤:

1.如跳桌在24小时内未被使用,应先空跳一个周期(25次).

2.制备胶砂的同时,用湿棉布擦试跳桌台面.试模内壁.捣棒及与胶砂接触的用具,试模放在跳桌台面中央并用湿棉布覆盖.

3.将拌好的胶砂分两层迅速装入试模,第一层装至截锥圆模约2/3高度,用小刀在相互垂直的两个方向各划5次,用捣棒由边缘向中心捣压 15次, 再装第二层胶砂,装至高出截锥圆模20mm,用小刀在相互垂直的两个方向各划5次,再用捣棒由边缘向中心捣压 10次.捣压后胶砂略高于截锥圆模.

4.捣压深度,第一层捣至胶砂高度1/2处,第二层捣实不超过已捣实层表面,

5.装胶砂和捣压时,用手扶稳试模,不使其移动.

6.捣压完毕后取下模套.用小刀从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂,并擦去落在桌面上的胶砂.

7.再将截锥圆模轻轻提起,立即开动跳桌,以每秒一次的频率,在25±1S内完成25次跳动.

8.流动度试验,从胶砂加水开始至测量扩散直径结束,应在6min内完成. 9.跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。

5.3 烧失量(执行标准GB/T176-2008)

试验步骤:

称取试样约1g (准确至0.0001g) ,放入已灼烧至恒重的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在高温炉内, 从低温开始逐惭升高温度,在950±25oC下灼烧15-20min,取出坩埚在干燥器中冷却至室温称量,反复灼烧直至恒重(连续两次称量之差小于0.0005g). 结果计算:

W = (m0-m1)/m0*100 (计算至0.01%) W — 粉煤灰烧失量(%) m0 — 称取试样质量(g) m1 — 灼烧后试样质量(g)

六.验收标准

标准规定值 试验项目 C50以下混凝土 细度(修正后筛余百分数)FC（%） 需水量比W1/225（%） 烧失量X（%） 氯离子含量Xcl（%） 含水率Ww（%） 三氧化硫含量XSO3（%） 氧化钙含量（%） 游离氧化钙含量（%） ≤25.0 ≤105 ≤8.00 ≤0.02 ≤1.0 ≤3.0 ≤10 ≤1.0 C50及以上混凝土 ≤12.0 ≤95 ≤5.00