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准时化生产（JIT）在浙江君鸿公司应用问题的研究

作者：贺小丰

来源：《广告大观》2019年第05期

摘要：长久以来很多国家都开始为改进生产而研究各种的生产方法，致力于寻找出一种新型的、能够满足我们各种需要的方式。而日本丰田公司开发出一种更为有效率的生产方式——准时化生产方式（JIT）。这样的生产新方法使得企业能够在如今的市场需求多样化、多变化的环境下及时、迅速的做出反应，解决当下存在的难题，和防止潜在问题的出现。本文从企业运用准时化生产为切入点，以浙江君鸿机械有限公司的生产为调查对象，主要针对该公司对其运用情况进行深入调查了解和分析，并在此基础上对其的现状进行剖析和对未来发展提出切实可行的建议。通过对生产的应用的进一步认识，来对准时化生产方式未来的发展趋势进行展望。

关联词：准时化生产;精益生产 1、国内外关于JIT的理论研究

唐超（2009）在《精益生产在制造业中的应用》中提到，在国内企业中，70年代末我国首次引入精益化生产，到了2017年，张海洋（2017）的《准时化生产在我国制造企业的应用研究》中提到准时化生产在我国企业的基本现状，首先是我们对准时化生产的认知缺失，最初，中国引进准时化生产技术的主要目的是为了帮助国内企业在生产过程中消除一切不必要的浪费，能够在低成本的基础下提高生产效率，提高产品的质量。但是，我国的产业生产还是以传统的生产模式为主导，其生产方式将会造成资源的浪费。其次，生产管理的体制还不是很健全，由于我国的大部分企业对生产车间的管理体制都不是很重视，生产现场的材料堆放杂乱无序，产品原材料的过分堆积而导致的库存积压的浪费，以及车间对生产设备的摆放没有合理的布局规划，相关器械的保养维护力度不够，等等因素都大大缩短了生产效率。

美国麻省理工学院的J.Womack教授等人（1990）认为，“精益生产不仅对制造业甚至对人类社会产生巨大的影响”，并以此出版了《改变世界的机器》一书，将丰田的生产方式定名为精益生产。伴随着全球化进程的不断推进，准时化生产方式已经在全世界范围内得到广泛的认可和被应用于实践这种。因为准时化管理理念在日本企业中应用带来的收益，使得其他西方发达国家也开始借鉴和引用这一先进的管理方式。在80年代，这套实践方法被美国、欧洲众多制造企业所采纳。在网络热潮之后，人们正在重新对精益生产产生了兴趣。戴尔电脑和波音公司都从应用精益生产哲理中获得巨大成功。

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2.公司在准时化生产应用的现状分析

公司于2014年03月17日成立，经营范围包括一般经营项目：汽车配件、摩托车配件、五金工具、散热器片、清洗机设备、打包机设备制造、销售等。目前面临着如下问题。 2.1供应链信息化看板的设置，方便信息的收集和查看

在透明工厂的参观走廊一侧的墙上设立有8块显示各种图案和数字的LCD高清液晶大屏据介绍，这是公司的供应链信息化看板，上面集合了所有应用系统与中心网络设备，销售、检验数据报表等，这里是公司数据信息交流中心，也是实施各项业务的助手，实现了工厂的信息的可视化、透明化。这8块屏幕，真正做到了通过可视化的数据全方位呈现“透明工厂”的魅力。

2.2规范的仓储和严格的检测，保证产品安全可靠

为了保证各种产品质量的“总把关口”。原料和成品都要在这里进行严格检测。品质部的员工依照各个产品的特性进行评鉴，公司实验室分为理化和微生物两个部分，主要对原辅料进行检测验收和成品出厂检测，除确保满足国家的相关标准要求以外，每年还会制定风险计划，对原辅料和成品进行风险项目检测。

3.公司在准时化生产应用存在的问题以及原因分析 3.1生产现场作业环境管理还不够到位

5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。经对公司生产车间进行5S评估，并不能完全保证5S的操作。

原因分析：产品生产环境直接与产品接触，并且直接影响产品的质量水平。生产现场的作业环境管理不到位，直接影响产品最终质量，不仅仅浪费原料、时间等生产成本，更严重损害企业形象、美誉度等。 3.2设备管理不够到位

因设备问题早成生产线停线的问题。生产车间缺少因设备故障等特殊原因造成生产中断情况的处置办法，造成作业车间生产节拍不合理，而影响车间正常生产的情况。报废的产品未及时清理，并且存放的区域未进行标识。目前设备主要问题是设备缺少日常检验和维护，造成设备故障;设备存放和材料仓储步骤没有实施到位。

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原因分析：根据订单数目安排生产规模是这类企业采取的主要生产模式，由于设备缺少维护造成的设备故障，甚至生产线停线问题，严重影响了公司的诚信，对日后信誉再维护造成严重阻碍。

4.公司在准时化生产应用反面存在的问题的对策 4.1生产现场5定、5S规范管理，改善现场作业环境

生产作业环境的良好，即做到整理、整顿、整洁、清扫、素养的5S管理，才能保证生产车间是满足能够生产的条件，才能保证员工在生产作业过程里的心情是愉悦的，他们才能更加细心、规范、谨慎的工作，才能够保证极高的作业质量，才能更好的保证产品的质量。只有做到定人、定量、定质、定点、定期的五定设备管理，才能保证机械设备的良好运转，做好提前的检查和维护工作，减少因为设备故障造成生产线的停线问题，保障准时化生产。制定“5S”检查表：对实行情况进行定期检查，分别进行个人自查，班组检查。出现问题明确责任至班组负责人，并制定措施进行整改。 4.2推行全面质量管理

产品质量的高低是影响生产线准时化水平高低的重要因素之一。只有在单位时间内生产出需求数量的合格产品才是符合准时化生产的理念，多生产或者少产出的那部分产品都是不合格的，都是对生产成本浪费。严格控制产品的生产数量和仓储时间更是尤为重要。

公司还推行PDCA的不断质量改进方法。通过提出解决目标与改进计划，组织实施提出的计划方案，检查方案落实情况，最后不断优化改进方案这一不断循环的过程，针对影响生产线质量的问题，提出相关解决措施的计划，通过PDCA的循环，逐步、循序渐进的进行改进改善，不断地降低设备的故障率，最终实现因设备故障而导致的影响生产线停线率为0的目标。 4.3完善设备管理机制，建立起设备“5定”管理体系

改变以前的陈旧的维护设备和保养设备的模式，推行设备的五定管理体系。

每个设备都要做到有固定的人员进行管理，设备的保养和维护都要由设备的使用者来负责，明确多少时间需要对其进行维护的工作，不断学习维护的内容、操作的规范、安全防范措施，车间的设备维修人员需要进行定期的巡检，针对每台设备的使用年限和使用现状，制定调整设备年度维護计划，根据计划安排设备的固定时间维修和养护，降低设备的故障率，从而保证生产的正常运作。并且，当机器因为故障而导致的停机情况需要填写处理记录表，而且需要上报。

5.结论及展望