遵章守纪，不得无故缺勤。

2、仿真操作联机考核（60%）

学生在指定的时间内上机独立完成教师指定的仿真操作联机考核内容。 3、实习报告（20%）

根据实习的平时记录、参考资料及实习心得，加以综合整理，写出仿真实习报告，内容要求正确充实、文字表达简练、图面清晰、位置比例合理等。

六、合成氨仿真实习报告主要内容

1、实习的目的、意义。

2、概述合成氨工艺原理与流程。

3、画出合成氨模型主要设备的平面布置图（包括天然气脱硫与压缩、空气压缩、天然气蒸汽转化、CO变换、CO2脱除、甲烷化、合成气压缩、氨合成、冷冻、氨回收、氢回收等）。

4、根据仿真软件合成工段的内容画出合成工段的流程图及主要控制点并注明控制参数。 5、选做5题实习思考题。 6、实习的收获、体会和建议。 实习报告封面见附页。

七、实习思考题

1．以天然气为原料生产合成气过程有哪些主要反应？ 2．天然气-水蒸气转化法制合成气过程有哪些步骤？ 3．为什么天然气要预先脱硫才能进行转化？ 4．Co－Mo加氢和氧化锌脱硫有何特点？

5．为什么天然气-水蒸气转化过程需要供热？供热形式是什么？ 6．影响天然气-水蒸气转化反应的主要因素有哪些？ 7．天然气-水蒸气转化反应的主要操作参数有哪些? 8．一段转化炉的主要结构？

9．一氧化碳变换催化剂有哪些类型？各适用于什么场合？ 10．少量CO、CO2、的脱除方法有哪些？各自特点？ 11．影响氨平衡浓度的因素有哪些？ 12．温度和压力对氨合成反应速率的影响？

13．惰性气体对氨合成反应的平衡氨浓度及反应速率的影响？ 14．氨合成塔的主要结构？

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15．熟悉实习装置的氨合成工艺流程。 16．仿真装置氨合成系统的开停车操作步骤？ 17．在仿真装置中，氨合成塔的反应压力如何控制？ 18．在仿真装置中，氨合成塔的反应温度如何控制？ 19．如何控制仿真装置的换热器换热效果？

20．仿真装置操作中如何控制储槽（罐）液位稳定？

七、实习参考资料

1．仿真实习教学指导书

2．刘晓勤.《化工工艺学》北京：化学工业出版社，2010

3．陈五平.《无机化工工艺学－合成氨》北京：化学工业出版社，2002 4．有关“化工过程及装置仿真”书籍 5．机房服务器和网站所列的相关东方仿真文档

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南京工业大学

合成氨仿真实习报告书

学 院： 班级、学号： 姓名（签名）：

年 月

《化工过程仿真认识实习》指导书

一、实习目的

1、使学生初步了解化工过程集散控制系统（DCS）的特点。

2、培养学生运用已学理论对相关的化工单元操作进行分析问题和解决问题的能力。 3、使学生初步了解化工生产过程控制的一般特点和规律。

4、使学生初步了解化工生产中的一些故障和事故并进行分析和处理的方法。 5、为今后学生各门相关化工课程的学习打下良好的实践基础。

6、《化工过程仿真认识实习》是认识实习计划的组成部分并且为化工过程仿真毕业实习的先修课程。

二、实习要求

1、了解化工过程自动控制的基本理论和特点，掌握化工过程集散控制系统（DCS）的一般操作。

2、能够对相关化工单元操作进行分析和仿真软件的操作。

3、认识带控制点的化工工艺流程图。

4、要求学生掌握以下控制系统的原理和操作：单回路控制系统、分程控制系统、比值控制系统、串级控制系统。

三、实习内容

1、《液位控制单元》仿真培训系统

对该化工单元操作进行分析和工艺参数的控制，进行开车、停车、正常操作和事故处理的化工过程培训。通过该单元的培训使学生了解化工过程自动控制的基本理论和特点，掌握化工过程集散控制系统（DCS）的一般操作。其工艺流程简述如下，其余详见参考资料[1]。

本流程为液位控制系统，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。

缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。

罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102

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底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。 罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。

下图为液位控制单元DCS图。 液位控制单元DCS图 2、《列管换热器单元操作》仿真培训系统

对该化工单元操作进行分析和工艺参数的控制，进行开车、停车、正常操作和事故处理的化工过程培训。通过该单元的培训使学生能够对相关化工单元操作进行分析和仿真软件的操作。 其工艺流程简述如下，其余详见参考资料[1]。

本单元设计采用管壳式换热器。来自界外的92℃冷物流（沸点:198.25℃）由泵P101A/B送至换热器E101的壳程被流经管程的热物流加热至145℃,并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量为12000kg/h。来自另一设备的225℃热物流经泵P102A/B送至换热器E101与注经壳程的冷物流进行热交换（正常流量为FI101：10000kg/h）,热物流出口温度由TIC101控制(177℃)。

下图为列管换热器DCS图。

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