酸 洗 机 组 技 术 规 程
1.工艺流程 入口段： 上料 切头 钢卷准备 切角 切头 开卷 直头
工艺段： 预清洗 出口段： 对中 卸卷 入库 打捆 称重 2.工艺参数
2.1 工艺参数和主要技术参数 入 口 出 口 1．带钢厚度（mm） 2.0－4.5 2.0－4.5 2．带钢宽度（mm） 630－1500 600－1500 (允许不切边通过) 3．钢卷内径（mm） 610或760 610或760 4．钢卷外径（mm） 900－2000 900－2000 5．最大卷重（t） 23.0 23.0 6．热轧来料最大屈服强度 294 （N/mm2） 7．机组速度（米/分） 最大180 8．年产量（吨） 56万 9．酸洗槽： 酸洗槽总长度（米） 81 最少酸洗时间 约26秒 机组最大小时产量（吨） 200（指达到接点负荷要求） 10．酸洗产品： 普通低碳钢、碳素结构钢、IF钢、低合金高强钢。 酸洗机组钢卷接受基准：
（1）.厚度2.0～4.5mm； 厚度偏差：（mm） 公称厚度 允许偏差 >2.0-2.5 ±0.18 >2.5-3.0 ±0.20 >3.0-4.0 ±0.22 >3.0-4.0 ±0.22 >4.0-4.5 ±0.22 剪边 检查 酸洗 冲洗 烘干 涂油 卷取 钢卷内径：610/760mm；
（2）不平度：每1000mm长度的带钢不平度≤25mm （3）镰刀弯：测量长度5000mm，镰刀弯≤20mm
（4）宽度：630～1280mm；宽度偏差：不切边钢带：0～+20mm；
切边钢带：0～＋3mm；
（5）塔形：不得大于30mm，内外三圈不得大于100mm
（6）楔形：带宽＜1200mm,不得大于0.1mm；1200mm＜带宽＜1500mm，不得大于0.13mm；1500mm＜带宽＜1600mm，不得大于0.16mm （7）单位卷重：最大23吨
（8）头尾超差：每个钢卷头尾都超过保证值偏差应在20米以内。
（9）其他要求：热轧带钢原料边部不应有边裂、裂缝、折叠、表面划伤在厚度偏差的1/2或向上弯曲达90°的带钢边缘；表面应无油脂及外来杂质轧入。
2.2 酸洗参数 酸洗工艺参数：
酸洗温度：80-85 ℃
酸洗液浓度：180～220克/升（总HCL）
酸洗速度：以不产生欠酸洗为原则尽量用较高速度 酸洗化学铁损：约0.38%
第一酸洗段铁离子浓度最大125克/升 第六酸洗段铁离子浓度约30克/升 带钢冲洗水温度：70-80 ℃
第一冲洗段的氯离子浓度约12克/升 第五冲洗段氯离子浓度约30毫克/升
第五级冲洗水电导率：≤70 μS/cm（指画面值） 酸洗能源介质指标及消耗： 消耗量 1150KWh/h 4500公斤/时 非连续消耗 2000公斤/时 25立方/时 500标米3/时 2.5-3公斤/吨 盐酸 32%工业盐酸 （指再生站正常运行情况下） 车超过20分钟时，应将酸液自动排至酸液循环罐。 2.3酸洗机组产品质量： （1）宽度偏差（mm）：酸洗商品卷为0～+2 （2）塔形（mm）：单侧≤25 （3）毛刺（mm）：酸洗商品卷厚度> 2.0 时，毛刺≤0.30 ；
种类 电 蒸汽 自然水 脱盐水 冷却水 压缩空气 指标 3×380V、1500KVA 饱和蒸汽、5×105Pa、9000公斤/时 最大25℃、5×105Pa、10000公斤/时 最高20℃、2.5×105Pa、8000公斤/时 25～35℃、5×105Pa、40000公斤/时 6×105Pa、600标米3/时 冷轧卷，毛刺≤0.10； （4）过酸洗：不允许。 （5）欠酸洗：不允许。 （6）涂油：均匀、不漏涂。
（7）划伤：上表面不允许，下表面允许有轻微片状划痕（无手感）。 （8）边丝：切净无粘连。 （9）内外圈缺陷：切净。
（10）供冷连轧生产不切边钢卷时，要求切除冷卷头部长度在4～5 米，尾部长度在2～2.5米；供非冷连轧生产不切边钢卷时，只要求切除带头、尾的鱼尾形状即可。
（11）表面要求烘干无水迹。
（12）表面允许有一处停车斑，长度不超过10米。
3.主要设备参数
上料台：最多可放四卷，原料库有两个鞍座，开卷处有两个鞍座，卷宽最大1500mm。
入口钢卷小车：
载重：25吨；升降高度：850mm；运输距离：20.5m；运行速度：max0.5m/s，上升速度：约3.0/0.3m/min，下降速度：约3.0m/min 钢卷准备站的九辊矫直机：
矫直辊 直径：4根130/5根190mm；辊长：1925/1957mm 夹送辊 直径：255mm；辊长：1800mm 辊子材质：材料：42CrMo4；硬度：52HRC； 速度：30m/min
交流电机：400V,50Hz
矫直辊辊面应定期检查，最大磨损（造成辊面凹度）应小于0.5mm。 准备站切头剪：
刀片尺寸：刀片长度1850mm；材质：1.2080（X210Cr12），硬度：56±2HRC，可切厚度：max.5mm； 开卷机：
卷筒有效长度：1800mm；
卷筒胀缩范围：560-630mm；710-780mm
主传动马达和冷却风机采用：交流电机：400V,50Hz 快速对中装置1：
打开时开度1900mm，应用时宽度根据带钢宽度进行调整。 九辊矫直机：
矫直辊 辊径：4根130/5根190mm； 辊长：1900mm 夹送辊 辊径：255mm；辊长：1800mm 交流电机：400V,50Hz
矫直辊辊面应定期检查，最大磨损（造成辊面凹度）应小于0.5mm。 切头剪：
刀片尺寸：刀片长度1850mm；材质：1.2080（X210Cr12），硬度：56±2HRC，可切厚度：max.5mm。 切角剪：
刀片长度：1000mm；材质：1.2080（X210Cr12）；硬度：56±2HRC，可切厚度：max.5mm。 过渡台：
宽度：1900mm；托辊直径：160mm。
工艺段：用于去除带钢表面的氧化铁皮。
预清洗槽： 上下耐酸喷管各一个，每个喷管有6个喷嘴（材质PP）。 技术参数：长度：650mm，内宽：约2000mm，平均水温：80℃，液体流量：35l/min 6段式酸洗槽： 槽液温度：1#（82℃），2#（81℃），3#（80℃），4#（79℃），5#（78℃），6#（77℃）
酸洗槽长度：82m，有效长度：6×13.5m；各段酸液中的HCL浓度从1#→2#→3#→4#→5#→6#逐渐升高，铁离子浓度逐渐降低。 15对挤干辊：辊长：1900mm，辊径：360mm（衬胶），气缸行程：50mm，传动马达：交流电机1100KW,400V,50Hz。 5级漂洗段：长度：650mm，内宽：约1900mm，平均水温：70℃，液体流量：35l/min 边缘吹扫装置和热风干燥器：烘干温度：120℃。 1#夹送辊：
辊长：约1900（600）mm，辊面包有20mm厚耐磨橡胶。辊径：350mm；气缸冲程范围：100mm。
传动马达：交流电机2200KW,400V,50Hz 活套：
深度：11000mm 快速对中装置2：
打开时开度1900mm，应用时宽度根据带钢宽度进行调整。 2#夹送辊：
辊长：约1900（600）mm，辊面包有20mm厚耐磨橡胶。辊径：350mm；气缸冲程范围：100mm。
传动马达：交流电机2200KW,400V,50Hz 纠偏夹送辊（带有CPC功能）：
辊长：约1900（600）mm，辊径：350mm；气缸冲程范围：100mm。 辊面包有20mm厚耐磨橡胶 CPC纠偏精度：±1mm。
传动马达：交流电机2200KW,400V,50Hz 圆盘剪：
刀盘：外径：350mm；内径：195mm；刀厚（最小刀厚不小于25mm）：40mm；材质：DIN1.2080。
圆盘剪开度：580-3400mm，剪切宽度：最小5mm，最大20mm；剪切厚度：最大6mm。
传动马达：交流电机2200KW,400V,50Hz
圆盘剪刀间距、重叠量和带钢厚度之间的关系： 带钢厚度（mm） 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6 水平刀间距（mm） 0.20 0.22 0.25 0.27 0.29 0.31 0.34 0.36 0.38 0.40 0.42 0.45 0.47 0.49 0.51 垂直重叠量（mm） ＋0.50 ＋0.40 ＋0.35 ＋0.30 ＋0.27 ＋0.23 ＋0.18 ＋0.12 ＋0.08 ＋0.04 0.00 －0.04 －0.08 －0.11 －0.13 此数据可以根据实际操作情况有所改动，具体改为多少由圆盘剪操作工把握，但是，一定要保证带钢切边后边部毛刺满足产品质量要求。
考虑到圆盘剪调节的特点，为了保证剪刀质量和生产节奏，对原料计划编制作如下要求：
生产钢卷宽度应集批，在同一批宽度中不得插入其他宽度钢卷。 废边卷取机：
废边宽度：最小5mm，最大20mm。废卷重量不得超过350kg，液压缸行程：80mm。 传动马达：交流电机1500KW,400V,50Hz 三辊张力机：
张力辊：辊径800mm；辊长：1900mm，辊面衬橡胶约20mm厚。压辊：辊径350mm，辊长600mm，辊面衬橡胶约20mm厚。 1#张力辊交流电机：4100W,400V,50Hz 2#张力辊交流电机：8500W,400V,50Hz 3#张力辊交流电机：4100W,400V,50Hz 带钢检查台： 反光镜（2）：800mm*2400mm 交流电机：300W,220V,50Hz 涂油机： 涂油量：500～2000mg/m2每面；上下表面喷涂电压：0～130kv，喷涂宽度：1700mm； 交流电机：5000W,400V,50Hz 快速对中装置3：
打开时开度1900mm，应用时宽度根据带钢宽度进行调整。