金属软管与消防控制设备的接线盒（或接线箱），要用锁母固定，并按规定接地。

1.2.6.3. 消防控制设备外接导线的端部应有明显的标志。

1.2.6.4. 消防控制设备盘（柜）内不同电压类别的端子应分开，并有明显标志。

1.2.7. 系统接地系统的安装

1.2.7.1. FAS工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

1.2.7.2. 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时应穿入钢管或其他坚固的保护管。

1.2.7.3. 工作接地线应与保护接地线严格分开，保护接地导体不得利用金属软管，应采用专用的接地装置。

1.2.7.4. 接地装置施工完毕后，应及时按下列内容对隐蔽工程进行验收：

? 测量接地电阻； ? 查验应提交的技术文件； ? 查验施工质量。

1.2.8. 与其他系统接口的安装

FAS与其他系统的连接严格按照设计文件规定的接口界面进行安装。 1.3 IG541灭火系统及零部件安装调试 1.3.1剔凿穿墙、地板洞

（1）需剔凿处理时，须征得相关专业公司的同意后，方可进行。

（2）在钢筋混凝土楼板、墙上剔凿穿墙、地板洞时，应由专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。 1.3.2设备材料的清点检查

（1）按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。 （2）系统组件无碰撞变形及机械性损伤。 （3）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。

（4）组件所有外露接口设有防护装置且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。

（5）铭牌清晰，其内容应符合国家要求且必须有效。

（6）保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过20mm。

（7）气动驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。

（8）灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不应超过设计充装量的1.5％。

（9）灭火系统应检查灭火剂贮存容器内的贮存压力，灭火剂贮存容器内的实际压力不应低于相应温度下的贮存压力，且不应超过该贮存压力的5％。

（10）安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀抽样进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合下列规定：

a、水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。 b、进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力后，稳压时间不应少于1min，在稳压期间目测试件应无变形。

c、气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气或氮气。试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于5min，在稳压期间应无气泡自试件内溢出。

d、系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。 （11）系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定： a、电磁驱动装置的电源电源电压符合系统设计要求；通电检查电磁铁芯，其行程应满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象； b、气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5％。 1.3.3支、吊架的制作安装 1、支、吊架的制作：

管道支吊架采用龙门架形式，在结构顶板或其它一次结构墙体上固定，禁止将管道支架生根在二次结构墙体上。

所有支架均采用热镀锌角钢和槽钢制作，固定螺栓为不锈钢材质。 2、支、吊架的安装

（1）管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。 （2） 安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。管道支、吊架的安装应符合下列

要求：

（a）管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表的规定。 （b）管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。

（c）公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。 支、吊架的最大间距 管道1公称直径5 （mm） 最大11.8 2.1 2.4 2.7 3.0 3.0 3.0 4.3 0 5 2 0 0 5 0 00 22345681间距（m） .5 （3） 管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管道牢固地固在支架上。

（4）在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，选用膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。

（5）采用膨胀螺栓固定，规格为M8、M10、M12 等。 3、 预制加工

（1）管道切割：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使切割工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用手锯。

（2）管道切口的处理：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。

（3）管道内的检查、清扫、配管端的保护。

a、管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。

b、加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将两端封闭好，不能使异物进入管内管口边外的丝扣处。c、安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。

（4）将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。 1.3.4管道安装工序

一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集流管、导向管安装。安装前，先做好原有设备防护措施后，安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行。 1、干立管安装：

a、将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。

b、架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。 c、本工程DN80以下采用螺纹连接，DN80以上采用法兰连接。螺纹连接管道、管件，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，