国 家 标 准 GB XX－XXXX

《冶炼烟气制酸安全生产规范》

编 制 说 明

铜陵有色金属集团控股公司

二○一〇年七月

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国 家 标 准

GB XX－XXXX《冶炼烟气制酸安全生产规范》

编 制 说 明

一、 工作简况 1、任务来源

根据中国有色金属标委会中色协综字[2010]015号文转发国标委综合[2009]93号国家标准制（修）订计划，由铜陵有色金属集团控股有限公司承担国家标准《冶炼烟气制酸安全生产规范》（以下简称标准）的制定任务，国标委项目编号：20091871-T-610。 2、主要工作过程

我公司为完成标准制定任务，进行了大量的准备工作。08年，综合集团公司各方力量成立标准起草小组，对项目组织、编写、费用等具体事项均逐一进行了落实，同年底完成标准初稿。09年，在进行项目报批的同时完成标准的第一次修改形成征求意见稿。2010年，在中国有色金属标委会标准制定任务正式下达后，于6～7月间分两次先后走访了云南铜业、韶关冶炼厂、株洲冶炼集团、大冶有色集团、江西铜业、金川集团、河南豫光、中条山集团等八家冶炼企业的标准化、安全管理部门和硫酸生产车间，进行现场调研和交流，并给这些企业送达标准征求意见稿（书面）征求意见。考察结束后，铜陵有色集团公司组织本公司内部标准化、安全、硫酸专家对标准稿进行了讨论。在此基础上，对标准进行第二次修改。

3、我国冶炼烟气制酸安全生产现状及发展趋势

据报道，我国冶炼烟气制酸产量呈逐年上升趋势。09年产量为17785 kt，占硫酸总产量的29.8%，比08年提高1个百分点。产量最大的是铜陵有色，为2290 kt，其次是金川集团1850 kt、江西铜业1720 kt；前10位企业产量占全国冶炼烟气制酸总产量的54.3%。

目前冶炼烟气制酸工艺流程基本相同，只是设备配置略有不同。工艺大多采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、一级干燥、两次转化、两次吸收流程，净化产出的废酸经处理回收其中的有价金属，废水循环利用或达标排放，尾气经中和脱硫后

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达标排放。各企业尾气脱硫的方法不太一致，有用液碱，有用液氨，还有用其它方法，但以采用液氨最危险，需要列入重大危险源加强管理并制定事故应急预案。冶炼烟气制酸设备主要有高效洗涤器（动力波洗涤器）、气体冷却塔、电除雾器、干燥塔、吸收塔、酸冷器、泵、槽、罐、鼓风机、转化器、换热器、锅炉等。设备不同点主要在净化工序、转化工序。净化工序有些企业采用导电玻璃钢电除雾器，有些企业采用铅电除雾器，采用玻璃钢电除雾器作业时要特别注意防火；转化工序有些企业采用了锅炉回收余热，锅炉属特种设备，管理和作业都要遵守特种设备的相关规定。

目前，我国具有国际先进水平的大型冶炼烟气制酸装置产能占总产能的50%以上。冶炼烟气制酸技术和装置正在向大型化、高可靠性、高自动化、低能耗、低成本、低污染方向发展，产业集中度在进一步提高。

冶炼烟气制酸系统大部分都是密闭的，生产都是连续作业。随着管理和技术的进步，生产管理正向着大岗位、低定员、高劳动生产率的方向发展。 二、 标准的编制原则和依据 1. 编制依据

本标准是以冶炼企业和制酸行业多年的安全生产经验为基础，结合当前国内外冶炼烟气制酸先进管理和技术，参考国家安全法律法规和标准的相关规定编制而成。本标准内容不包括个别即将淘汰的冶炼或制酸工艺和设备。 2. 编制原则

考虑到冶炼烟气制酸行业的技术和管理特点以及行业发展趋势，本标准没有按传统的以工序和设备为主线的方法编写，而是将整个制酸系统作为一个大岗位，以管理职责和作业过程区分，同时也考虑不同作业过程中不同工序和设备的安全生产特点。这样可能更有利于生产一线管理、技术和操作人员的阅读和使用。 2. 修改依据

在对云南铜业、韶关冶炼厂、株洲冶炼集团、大冶有色集团、江西铜业、金川集团、河南豫光、中条山集团等八家企业调研和考察后，铜陵有色集团公司组织本公司内部标准化、安全、硫酸专家对标准稿进行了讨论，根据调研和考察和本公司内部讨论意见，对标准征求意见稿的结构做了较大修改：增加了第3章（术语）和第6章（硫酸生产特殊安全作业）；拆分了第7～8章。同时对标准条目

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