中国地质大学 机械制造工艺学课程设计之夹具设计
学院 机电学院
专业 机械设计制造及其自动化 班级 072083班
设计者 吴健松
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中国地质大学 机械制造工艺学课程设计之夹具设计
目 录
第一章 产品概述········································ 3 第二章 图纸技术要求分析·································6 2.1图纸分析········································ 6
2.2
技术要求········································ 7
第三章 计算生产纲领确定生产类型·························8 第四章 材料的选择以及毛坯制造方法的选择··········· 9 4.1 材料的选择 ··································· 9 4.2 毛坯的制造方法································ 9 4.3 毛坯图的绘制 ································ 11 第五章 定位基面的选择及分析···························· 13 5.1 定位基准的选择 ······························· 13
5.2 各加工面基准表································ 13 5.3 箱体加工主要工序分析··························14 第六章 加工工作量及加工手段组合························ 16 第七章 大致工艺过程··································· 21 第八章 夹具设计······································· 25 第九章 重要工序卡片 ·································· 参考文献··············································· 实习心得 ············································· 附件
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第一章 产品概述
减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作选用减速器时应根据工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素，一般由箱体、轴系部件、附件三大部分组成，减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。减速器按用途可分为通用减速器和专用减速器两大类， 20世纪70－80年代，世界上减速器技术有了很大的发展，且与新技术革命的发展紧密结合。其中，圆锥齿轮减速器的主要作用是进行速度的减速作用，在各种加工车床上还是机动工件上都必须要用到的，特别是在车辆行业中是必不可少的备件，可以说减速器是当代发展的机械行业中关键的部分之一。
减速器是靠输出和输入的齿轮的啮合来确定输出的速度的，传动轴之间的中心距及平行度直接影响了减速器的质量好坏。支承各传动轴，保证各传动轴之间的中心距及平行度，并保证减速器部件与发动机的正确安装是减速器组装的首要要求。减速器箱体加工质量的优劣，将直接影响到轴与齿轮等零件相互位置的准确性及减速器总成的使用寿命和可靠性。那么对减速器的输出输入轴承支撑孔的精度要求关键。
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箱体是减速器中所有零件的基座，是支撑和固定轴系部件、保证传动零件的正确相对位置并承受作用在减速器上载荷的重要零件，在整个减速器总成中的起支撑和连接的作用，它把各个零件连接起来，支撑传动轴，保证各传动机构的正确安装。箱体一般还兼做润滑油的油箱，具有充分润滑和良好密封箱内零件的作用。
变速器箱体是典型的箱体类零件，其结构和形状复杂，壁薄，外部为了增加其强度加有很多加强筋、凸台、凸边、内腔。有精度较高的多个平面、轴承孔，螺孔等需要加工，因为刚度较差，切削中受热大，易产生震动和变形。
为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体大多做成剖分式，由机座和机盖组成，取轴的中心线所在平面为剖分面。机座与机盖采用普通螺栓联结，用圆锥销定位。箱体的材料、毛坯种类与减速器的应用场
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合及生产数量有关。铸造箱体通常采用灰铸铁铸造，灰铸铁具有较好的耐磨性，减震性以及良好的铸造性能和切削性能，价格也比较便宜。有时为了减轻重量，用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等)。在单件小批生产中，为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯。铸造箱体的刚性较好，外型美观，易于切削加工，能吸收振动和消除噪声，但重量较重，适合于成批生产。
所设计的圆锥齿轮减速器箱体尺寸较大，约为590×350×440（mm）。其中结合面的尺寸精度要求高，轴承孔的尺寸精度和相互位置精度要求高，这些孔和面的加工精度直接影响机器的装配精度、使用性能和使用寿命。有许多紧固螺钉孔和定位孔。
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