热处理工艺规程

B/Z61.012－95

（工艺参数）

2012年10月15日

目 录

1. 主题内容与适用范围 ………………………………………………………1 2. 常用钢淬火、回火温度 ……………………………………………………1

2.1要求综合性能的钢种 ………………………………………………………1 2.2 要求淬硬的钢种 ……………………………………………………………4 2.3 要求渗碳的钢种 ……………………………………………………………6 2.4 几点说明 ……………………………………………………………………6

3. 常用钢正火、回火及退火温度 …………………………………………7

3.1 要求综合性能的钢种 ………………………………………………………7 3.2 其它钢种 ……………………………………………………………………8 3.3 几点说明 ……………………………………………………………………8

4. 常用钢去应力温度 …………………………………………………………10 5.各种热处理工序加热、冷却范围 …………………………………………12

5.1淬火 ……………………………………………………………………………………………1 2 5.2 正火及退火 ……………………………………………………………………………………14 5.3 回火、时效及去应力 ………………………………………………………15 5.4工艺规范的几点说明 ………………………………………………………16

6. 化学热处理工艺规范 ………………………………………………………17

6.1氮化 …………………………………………………………………………17 6.2 渗碳 …………………………………………………………………………20

7. 锻模热处理工艺规范 ………………………………………………………22

7.1锻模及胎模 …………………………………………………………………22 7.2切边模 ………………………………………………………………………24 7.3锻模热处理注意事项 ………………………………………………………25

8. 有色金属热处理工艺规范 ………………………………………………26

8.1铝合金的热处理 ……………………………………………………………26 8.2铜及铜合金 …………………………………………………………………26

9. 几种钢锻后防白点工艺规范 ……………………………………………27

9.1第Ⅰ组钢 ……………………………………………………………………27 9.2第Ⅱ组钢 ……………………………………………………………………28

热处理工艺规程（工艺参数）

1. 主题内容与适用范围

本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。

本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。

2. 常用钢淬火、回火温度 2.1 要求综合性能的钢种：

表1 淬火温度冷却（℃） 介质 材料牌号 45 技术要求 强硬度 度 HB（d10） σs 197~229 440 (4.30~4.00) 390 192~223 (4.35~4.05) 217~255 (4.10~3.80) 241~277 (3.90~3.65) 269~302 (3.50~3.70) 217~255 (3.80~4.10) 有效面积 (mm) ≤80 ≤35 36~70 71~160 ≤35 36~70 71~120 ≤40 41~60 ≤30 31~40 ≤40 淬火后硬度 （d10） 2.7~3.0 3.1~3.4 3.4~3.6 2.7~3.0 3.1~3.4 3.4~3.6 2.7~3.0 2.5~3.0 回火温回火后硬度 度 （℃） （d10） 540~560 4.00~4.20 580~600 570~580 4.00~4.10 560~570 570~580 560~570 3.80~3.90 550~560 560~570 3.65~3.80 590~620 820~840 水 油 840~860 水油 油 水油 40CrA 490 590 685 490 35CrMoA 2.7~3.0 550~560 3.50~3.60 2.6~3.0 570~600 3.0~3.2 590~610 850~870 油 241~277 590 (3.90~3.65) *40CrNiMoA 690 590 *30Cr1Mo1V 255~293 (3.80~3.55) 840~860 水油 油 41~70 3.25~3.4 570~590 3.80~4.00 71~120 3.45~3.6 550~570 ≤40 3.0~3.2 560~580 41~70 2.6~3.0 580~610 3.65~3.80 ≤80 ≤300 2.7~3.1 580~600 3.65~3.80 670~690 ≤250 660~680 700~720 690~710 20Cr1Mo1VTiB 241~277 (3.90~3.65) 950~970 255~285 690 (3.80~3.57) 255~293 1030~1050 690 (3.80~3.55) *731030~1050 269~302 5 1

油 油 油 ≤190 ≤100

590 241~277 (3.90~3.65) 38CrMoAlA 685 277~302 (3.65~3.50) 930~950 785 293~321 (3.55~3.40) 207~241 (4.20~3.90) 900~920 15CrMoA 490 2.6~3.0 3.1~3.4 2.6~3.0 水油 101~160 3.1~3.2 2.6~3.0 油 ≤50 3.1~3.3 2.6~3.0 水油 51~100 3.0~3.2 油 ≤40 2.7~3.2 2.6~3.0 水油 41~60 3.1~3.2 油 ≤30 3.6~3.8 油 ≤100 水 31~70 640~660 630~640 3.65~3.90 650~670 630~650 630~650 610~630 3.50~3.65 640~660 620~640 610~630 630~650 3.40~3.50 610~630 550~600 3.90~4.10 3.4~3.8 570~620 25Cr2MoVA 241~277 590 (3.90~3.65) 735 690 269~302 (3.70~3.50) 241~282 (3.90~3.62) 255~284 (3.80~3.58) 271~298 (3.65~3.52) ≥217 (≤4.1) 229~255 (4.0~3.8) 187~229 (4.4~4.0) 197~229 (4.3~4.0) 197~229 (4.30~4.00) 187~207 217~248 (4.10~3.85) 235~269 (3.95~3.70) 235~269 (3.95~3.70) 269~302 (3.70~3.50) 286~321 (3.60~3.40) 286~321 (3.60~3.40) 920~940 油 ≤60 2.8~3.1 660~680 3.60~3.90 61～200 3.2~3.45 660~670 ≤60 2.8~3.1 660~670 61～150 3.2~3.3 650~670 2.8～3.0 640~660 ≤350 3.1～3.3 620~640 2.8～3.0 620~640 ≤300 3.1～3.3 600~620 2.8～3.0 600~620 ≤250 3.1～3.3 580~600 ≤105 ≤100 3.0~3.25 3.3~3.5 3.0~3.25 3.3~3.5 600~620 3.55~3.65 3.65~3.9 3.6~3.75 3.55~3.65 34CrNi3Mo 735 785 870~890 油 *15MnMoVN 1Cr12Mo 490 550 355 960~980 960~980 油 油 670~690 3.80~3.95 710~730 4.10~4.30 690~710 680~700 4.0~4.20 650~680 1Cr13① 440 1Cr12① 440 2Cr13① 490 590 1030~1050 油 ≤100 1030~1050 油 ≤100 3.0~3.30 680~710 4.00~4.20 2.8~3.2 2.8~3.0 3.1~3.2 2.8~3.0 3.1~3.2 720~740 700~720 3.90~4.10 670~700 660~680 3.80~3.90 650~660 3.70~3.90 980~1000 油② ≤80 ≤60 空 油 980～1020 ≤40 41~130 ≤40 41~100 ≤40 41~70 2.6~3.0 650~670 2.6~3.2 640~660 2.6~3.0 2.6~3.2 2.6~3.0 2.6~3.2 590~610 3.50~3.60 580~590 570~590 3.40~3.50 560~580 590 3Cr13 690 785

空 油 空 油 2

390 1Cr11MoV 490 590 590 1Cr12W1MoV 690 *735 2Cr12NiMo1W1V 760 590 30Cr2MoV 735 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 0Cr19Ni9 ZG1Cr13 精ZG2Cr13 铸叶ZG1Cr11MoV 片 ZG1Cr12W1MoV 205 225 205 390 440 192~241 (3.90~4.35) 217~248 (4.10~3.85) 235~269 (3.95~3.70) 235~269 (3.95~3.70) 269~302 (3.70~3.50) 286~331 (3.6~3.3) 293~331 (3.55~3.35) 241~277 (3.70~3.50) 269~302 (3.70~3.50) ≤187 (≥5.4) ≤187 ≥5.4 ≤100 1000~1030 油 ≤100 ≤60 ≤150 2.8~3.0 3.1~3.3 2.8~3.0 3.1~3.3 2.8~3.0 3.1~3.3 710~730 3.90~4.30 690~710 700~720 3.90~4.05 680~700 670~690 3.80~3.90 660~680 3.0~3.4 680~700 3.90~3.70 3.0~3.4 660~680 3.55~3.65 3.0~3.2 660~670 1000~1050 油 ≤100 970~990 油 ≤200 660~680 3.55~3.45 940~960 油 1080~1100 1050~1100 水 水 油 空 油 油 水 ≤60 2.8~3.1 670~690 3.60~3.80 61~250 3.2~3.45 670~680 ≤60 2.8~3.1 670~680 3.55~3.65 61~150 3.2~3.3 660~680 ~ 5.0~5.1 4.75~4.85 800~820 梅花试棒~70 叶片本体 梅花试棒~70 梅花试棒~70 ~ 700~720 187~217 1020~1040 (4.40~4.10) ZG0Cr19Ni9 197~227 980~1000 (4.30~4.00) 197~227 1020~1040 490 (4.30~4.00 197~227 1020~1040 490 (4.30~4.00 1050~1100 190 2.8~2.9 730~740 4.00~4.10 ~ 700~720 700~720 ~ 注：①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10~30℃。

②有效截面小于20mm者可采用空冷。

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