个及三个以上卫生器具的污水管处，应设臵检查 口或清扫口。 3)在转角小于135 的污水横管上，应设臵检查口或清扫口。4)埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高应与检 查口法兰相平，井底表面应有0.05 坡度坡向检查口的法兰。 （2）排水管道的吊钩、卡箍和管径

【现象】排水管道的吊钩或卡箍设臵不规则，数量偏少；卡箍与管径不匹配；固定方式不符合要求等。

【防治措施】 1)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上； 2)沿墙敷设的管道卡箍应用水泥固定。固定件间距，横管不得大于2m，立管不得大于 3m。层高小于或等于 4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。不论是采 用吊钩还是卡箍，均应抱在承插管的承口外，而且卡箍应与管径匹配。严禁利用建筑物吊顶的吊筋当作吊钩的吊杆。 （3）排水管道交付使用前不按规定做灌水试验

【现象】 排水管道交付前不做灌水试验；管道及吊钩、卡箍不防腐，影响使用及观感质量。 【防治措施】 1)排水和雨水管道交付使用前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。 雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗； 2)灌水15min 后，再灌满延续5min，液面不降即为合格，做好灌水试验记录； 3)暗装或埋地的排水管道还应办理隐蔽手续方准隐蔽。管道和吊钩或卡箍均应防腐良好。同时，污水管道严禁与其他管道连通。

（4）排水管排水不畅或堵塞

【现象】 排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。

【防治措施】 1)用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、 存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。 2)安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其他杂物。 3)施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。 4)排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管 连接时，

必须采用“Y”形斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确， 安装要紧密牢固。 5)立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位臵、数量、标高设臵要符合规范要求。 施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚 氯乙烯塑料管。 6)管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。

（5）排水管道渗漏

【现象】 排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。 【防治措施】 1)选用配套、合格的管材、管件。2)管道穿承重墙基础时，管顶留足 150mm 沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用 M5水泥砂浆封口。3)管道用排水铸铁管时，接口须用 32.5 级以上水泥打紧打实、养护好；组对、预制 后不得碰撞，或过早搬运。4)立管下部必须设臵支墩，不得砌筑在松土、冻土上。5)支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。6)做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复，或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。 （6）排水管道甩口不准，立管坐标超差

【现象】 排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。 【防治措施】 1)挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件、 调整位臵，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位臵尺寸，重新纠正立管坐标。 2)管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。 3)编制施工时，要全面安排管道施工位臵和标高，关键部位应做样板，并进行施 工交底。 4)卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动， 应及时改变管道甩口坐标和标高。 5)管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位臵、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高， 与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。

（7）生活污水管内污物、臭气不能正常排放

【现象】 生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。

【防治措施】 如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管， 使排污、排气正常。在施工中还应注意几点： 1)卫生器具排水管应采用90 三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个45 弯头或弯曲半径不小21 弯头。2)排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排 3)排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。 4)排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其 中心距地面为 1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以 上的污水横管时应设臵清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。 污水管起点设臵堵头代替清扫口，与墙面距离不小于400mm。 5)存水弯内壁要光滑，水封深度50～1OOmm 6)通气管必须伸出屋顶0.3m 以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶 1.2m 以上。 7)对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施 工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。 （8）地漏安装质量通病

【现象】 地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。

【防治措施】 1)找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；并做好防水 2)剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。3)根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡度，计算出距地漏最远 的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏箅子顶面标高低于地漏周围地面5mm。4)地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。5)安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并 用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。

［12］、建筑电气安装工程 1.线路敷设 (1)电线管连接要求

【现象】 电线管连接不符合要求、薄壁电管对接焊，既影响机械强度，亦不能保证穿线安全等。 【防治措施】 电线管的连接应符合以下规定：1)丝扣连接——管端套丝长度不应小于管接

头长度的1／2，在管接头两端视管径大小 的元钢焊跨接接地线，焊接长度应符合接地要求；2)套管连接——该连接方式宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的 1.5～3 接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，严密，以不漏水为准，焊接长度不得小于管口的1／3 周长； 3)薄壁电管严禁熔焊连接，必须用丝扣连接。 （2）电线管不进行防腐处理

【现象】电线管不进行防腐处理或防腐不全，有的还未穿线，管子已锈蚀；严重影响使用寿命，危及用电安全等。

【防治措施】 电线管应刷防腐漆(埋入混凝土内的电线管除外)，埋入土层内的电线管应刷两度沥青与防腐漆或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的电线管，应按设计规定进行防腐处理；埋入砖墙或其他隔墙内的电线管应刷防锈漆；顶棚内的电线管应刷防锈漆，而且一定要做到先防腐后铺设。