钢筋锚杆施工方案 下载本文

第三章 施工准备

2、施工准备

2.1、试验准备:锚杆材料性能试验、钢筋性能试验;粗、细集料性能试验;砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验,锚杆要在工地加工车间制作,并试装配,以确保质量。

2.2、施工测量放样:防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行,根据路堑设计开挖坡面,放出边坡平台位置。 2.锚杆施工工艺

路堑边坡按设计要求清理好后,开始进行锚杆施工作业。 锚杆施工工艺见下图:

(1)定位:施工放线,标记出锚孔位置,孔位允许偏差为±15mm;孔距误差不超过150mm。

(2)钻孔:钻孔圆而直,钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直;锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求:锚杆孔深允许偏差为±50mm;钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础,确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。 (3)清孔:用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。

(4)砂浆制备:采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥,按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。 (5)锚杆准备:按设计要求截取杆体,并整直、除绣和除油。

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(6)注浆:锚杆注浆采用孔底注浆法,灌浆压强为0.2-0.3MPa。孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆,普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下:砂浆拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心,必须充分注意,严格控制在初凝前用完,并要遵守以下规定:

1)注浆开始或中途暂停超过30分钟时,要用水润滑注浆罐及其管路。

2)注浆孔口压力控制在0.2~0.3Mpa之间;。

3)注浆管要插至距离孔底5~10cm处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,直到注满为止。

(7)插锚杆:注浆结束后随即迅速将锚杆体插入,锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出,必须将锚杆体拔出重新注浆。

(7)补孔把锚杆口处用砂浆填充密实。

第五章 施工安全和质量保证措施

(一)、施工安全措施

(1)施工现场用电,电线架空不得低于3m,采用“三相五线”制,严格按照施工组织设计进行搭设,严禁任意拉线接电。必须设有保证施工要求的夜间照明;施工机具要保证“一机一箱一闸一漏”,机具定人;定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。 (2)水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验,合格后方

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可使用。

(3)注浆施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。 (4)处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。

(5)向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。

(6)非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。

(7)施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触,严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察,定期检查锚杆抗拔力,确保安全。

(8)锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物,在砂浆凝固前,确实作好锚杆防护工作,防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖;粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后,才能进行锚杆外端部弯折施工。 (二)施工质量保证措施

(1)锚杆材质检查:确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书,并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能; (2)注浆密实度试验:选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆,采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆,并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖

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