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目 录

一、工程概况 ........................................................................................................................... 2 二、试验段目的 ....................................................................................................................... 2 三、试验段位置及施工测量准备 ........................................................................................... 2

1、试验段位置 ...................................................................................................................................... 2 2、施工测量准备 .................................................................................................................................. 3

四、试验段原材料、人员及机械设备情况 ........................................................................... 3

1、原材料检验及准备情况 .................................................................................................................. 3 2、施工人员情况 .................................................................................................................................. 4 3、机械设备情况 .................................................................................................................................. 4

五、施工技术参数设定 ........................................................................................................... 4 六、试验段摊铺过程 ............................................................................................................... 4

1、碾压机械、摊铺机械就位 .............................................................................................................. 4 2、拌和 .................................................................................................................................................. 5 3、运输 .................................................................................................................................................. 5 4、摊铺 .................................................................................................................................................. 5 5、碾压 .................................................................................................................................................. 6 6、检测压实度 ...................................................................................................................................... 6 7、计算松铺系数、横坡度 .................................................................................................................. 7 8、检测平整度、宽度 .......................................................................................................................... 7 9、接头处理 .......................................................................................................................................... 7 10、养生及防护 .................................................................................................................................... 7

七、试验段总结 ....................................................................................................................... 7

1、混合料各成分比例： ...................................................................................................................... 7 2、松铺系数： ...................................................................................................................................... 7 3、碾压组合： ...................................................................................................................................... 8 5、成品检测： .................................................................................................................................... 11

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水泥稳定碎石上基层试验段施工总结

一、工程概况

我公司承建的合肥新桥国际机场高速，起点里程K0+000，终点里程K7+896，全长7.896km，含合六高速加宽、ABCDE匝道、GHIJ三处互通式立交及A匝道一处收费站。本合同段路面上基层采用18cm厚的水泥稳定碎石铺筑，依据现场实际结合总体工期要求，我项目部已在2011年9月16日完成水泥稳定碎石上基层试验段摊铺。通过试验段摊铺，对我们制定的施工组织、施工技术管理、机械设备配置与组合进行了一次实施性的验证，为今后规模化施工积累了大量有效的技术参数，同时对我们今后的施工技术管理，施工组织管理具有指导性作用，现总结汇报如下： 二、试验段目的

1.确定拌合机的上料速度、拌和数量、拌和时间、生产能力等，验证我项目部工地试验室确定的施工生产配合比。

2.确定适宜的施工机械和机械组合方式。

3.确定摊铺的操作方式、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等。 4.确定压实机具类型与组合，压实顺序、碾压速度及碾压遍数等。 5.施工缝的处理方式。

6.确定水泥稳定碎石上基层的松铺系数。

7.确定施工进度、作业长度、修订施工组织设计计划。 8.检查原材料及施工质量是否符合要求。

9.确定施工组织设计及管理体系、人员、机械设备、通讯及指挥方式。 三、试验段位置及施工测量准备

1、试验段位置

试验段起止桩号为主线K1+050~K1+350段左幅，上基层试验段已施工

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完成，并经监理工程师验收，各项技术指标合格。

水准点和导线点已经复测完毕，满足技术规范要求，监理工程师已批准使用。

2、施工测量准备 2.1施工测量

2011年9月16日主线K1+050～K1+350左幅下基层经检测各项指标符合要求，工程技术部用全站仪每10m一个断面定出水泥稳定碎石内外边线，以控制水泥稳定碎石摊铺宽度。测量控制桩间距设10m一个，采取左右边桩控制标高，并用水准仪每10m一个断面检测左中右下基层顶标高。

2.2标高控制

摊铺队根据技术交底挂钢丝绳，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为3mm。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制水泥稳定碎石顶面高程。

3、工作面清扫及水泥浆洒布

上基层摊铺前先对底基层顶面清扫，用人工把表面泥巴等赃物铲除，水车冲洗清扫干净，然后用水泥浆洒布车洒布水泥浆。根据现场试验，水灰比采用1:0.25符合现场施工要求。洒布量按1.2kg/m2控制，水泥浆稠度均匀，每次洒布长度以不大于摊铺机30～40米为宜。 四、试验段原材料、人员及机械设备情况

1、原材料检验及准备情况

水采用饮用水，洁净、不含有害物质。水泥采用合肥金固P.C 32.5水泥，试验检测结果为：初凝时间280min、终凝时间390min，3天抗压强度19.4MPa、3天抗折强度3.6MPa，均为合格。碎石用巢湖恒枫料场碎石，集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮等杂质，含泥率在要求范围之内。

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