6．五组充填杆的深度

深度对每种物料有一个最佳值，充填杆上下运动至最低位置时，第六组充填 杆将料柱全部送出盘孔，此组杆的高度是固定值。第一组至第五组的充填杆有的进入盘孔或不进盘孔，这几组杆的高度是可调节的。某组杆进盘孔称为实压。某组杆离盘孔2---5mm时视为轻压，某组杆与盘孔平齐时视为中压。 7. 充填杆的零位

常说的零位是指充填杆运动至最低位置时杆头处在剂量盘表面处。不同规格的剂量盘厚度不同，零位在标尺上的指示刻度也不同。以零位刻度为15为例，充填杆调至18时，此组杆就定位在距离盘面上方3mm处。当充填杆调至13时，此组杆就定位在进入盘孔深度2mm处。 8．充填杆在模架孔内摩擦阻力的一致性

充填杆在模孔内跳动不一致，或有个别杆不跳动，也会导致重量差异大。多是模架孔内有药粉将杆黏住，或杆与孔摩擦产生毛刺。应清洗模孔、去除毛刺，单杆进模孔应为自由落体状态。以保证每孔的物料受到同样的压力。

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9．夹持器内弹簧力的一致性

每组夹持器内的弹簧长度及弹力应一致，当加压时充填杆跳动状态应无明显 差异。如有明显不一致，物料受到压力不同造成粒重差异大，应更换弹簧。弹簧的预紧力在4公斤。检查方法：拆下夹持器，在保持水平状态下，杆头 下垂者、用力晃动时充填杆摆动大的应更换弹簧。 10. 物料传感器的作用

① 捕捉料位高低变化。调整传感器对料面感应动作距离（指示灯的亮灭在料位高低变化5---8mm之间为宜）。② 改变物料在盛粉环里的高度。传感器的固定高度可以调整，调高后料面增高变厚，对于轻粉的装量稳定大有益处。③ 电控系统里设置了供料延时电器元件，用以控制加料时间，加料以少加勤加为原则，使料面高度在一个较小的范围内波动。一般延时1---5秒。 11. 缺料保护停机的延时调整

料斗内的物料用完、下料速度小于充填速度时，盛粉环里的料面高度逐渐降低，装量随之减少。为保证装量合格，机器会在设定的延时到达后自动停机。缺料延时停机的调整方法，从某一次加料停时开始计至第三次加料开始的间隔秒数作为设定值为宜。

12. 为什么加压后装量反而整体偏轻、差异增大？

物料流动性太好并且密度小，会呈现出逃逸性强的特点，充填杆进孔加压时，盘孔内的粉料从盘孔与杆之间的缝隙逸出。 调整充填杆不进孔，试一试。最好制粒加大物料密度。 13. 充填观察事项：

① 观察是否能成柱，不成柱可下调充填杆加压。

② 观察药柱表面是否平整，若平整无缺，在成品出口处，取两端孔位之成

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品各10粒，称出均重及单粒重，查找偏差是否有规律。双排模孔机器还需各单排取样比较均重。四排模孔机器在胶囊锁合工位按位置顺序依次取样称出单粒数值，可取2—4组模块数据，查找偏差是否有规律。 ③ 药柱表面不平整，查看第六组充填杆端面有无粘粉。 14.药粉黏冲程度

物料换批次时，装量有整体偏轻或偏重出现，此时可调整充填杆的高度得到中值。有些种类的物料在充填一段时间后，发现装差增大，调整充填杆也不能稳定。① 需停机拆下第六组杆，查看充填杆端面有无粘粉。若粘粉，用洁净布能一次擦净的视为虚粘，表现为：这一组有轻粒，下一组可能有重粒。可采用下模块运行刮杆头粉的方法。② 用洁净布多次不能擦净，视为实粘，可能盘孔内壁也粘粉，粒重会越来越轻。药粉黏冲情况多数以去除物料粘性为宜，要求杆头、孔壁光洁度更高。图

15. 物料送出盘孔时有几种形状？每种形状充填时的效果如何？

① 硬柱状：粒重稳定、装量接近最大值，有一组或两组充填杆有明显跳动，调节范围太小，机器负载大，相应部件磨损快。

② 松软柱状：粒重稳定、调节范围较大，负载小，部件磨损小。

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③ 半柱状：有时出现扑粉粒重变轻。

④ 散沙状：漏粉多，机器台面脏，装差大。可把缺口式铜环换成封口式的。

16. 成品中混入锁合好的空囊，它是怎样来的？

① 在剔除工位观察是否剔废杆能将没有分离的空囊顶出上模孔，有没有顶出后空囊又回落到模孔里。

② 停机时的计量盘所处的位置：在盘孔出铜环又没到达与下模孔对中的位

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