? 需要专门的工艺知识、编程设备和快速传送数据的接口。

? 可能很难找到和挑选高级技术员工。

? 常有相当长的调试和出故障时间。

? 加工中无需紧急停止，导致人为错误和软件或硬件故障会产生许多严重后果。

? 必须有良好的加工计划——“向饥饿的机床提供食物”。

? 必须有安全保护措施：使用带安全外罩及防碎片盖的机床。避免刀具的大悬伸。不要使用“重”刀具和接杆。定期检查刀具、接杆和螺栓是否有疲劳裂纹。 仅使用注明最高主轴速度的刀具。不要使用整体高速钢（HSS）刀具！

关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南C-1120:2。 请参见模具制造应用指南C-1120:2。

24) 高速切削对机床有哪些要求？

对ISO/BT 40号机床的典型要求如下：

? 主轴速度范围 < 40 000 转/分

? 主轴功率 > 22 kW

? 可编程进给率 40-60 m/分

? 快速横向进给 < 90 m/分

? 轴向减速度/加速度 > 1 G

? 块处理速度 1-20 毫秒

? 数据传递速度 250 Kbit/s (1 毫秒)

? 增量（线性） 5-20 微米

? 或 NURBS 插补

? 主轴具有高热稳定性和刚性，主轴轴承具有高的预张力和冷却能力。

? 通过主轴的送风/冷却液

? 具有高的吸收振动能力的刚性机床框架

? 各种误差补偿——温度、象限、滚珠丝杠是最重要的。

? CNC中的高级预见功能。

关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南 C-1120:2。 请参见模具制造应用指南C-1120:2。

25) 高速切削对切削刀具的典型特性或要求有哪些？

整体硬质合金：

? 高精度磨削，径向跳动低于3微米。

? 尽可能小的凸出和悬伸，最大的刚性，尽可能小的刀具弯曲变形和大的芯核直径。 ? 为了使振动的风险、切削力和弯曲尽可能小，切削刃和接触长度应尽可能短。

? 超尺寸、锥度刀柄，这在小直径时特别重要 。

? 细晶粒基体和为了得到高耐磨性的TiAlN 涂层。

? 用于风冷或冷却液的内冷却孔。

? 适合淬硬钢高速切削要求的坚固微槽形。

? 对称刀具，最好是设计保证平衡。

使用可转位刀片的刀具：

? 设计保证的平衡。

? 在刀片座和刀片上的保证跳动量小的高精度，主刀片的最大径向跳动为10微米。

? 适合淬硬钢高速切削要求的牌号和槽形。

? 刀具体上有适当的间隙，以避免刀具弯曲（切削力）消失时产生摩擦。

? 送风或冷却液的冷却孔（立铣刀）

? 刀具体上标明允许的最大转速。