对产品的要求有：1、塑件不允许有变形、裂纹；2、脱模斜度30/~1。；3、未注圆角为R2~R3；4、壁厚处处相等；5、塑件材料为PC（聚碳酸酯），生产批量为大批量。6、未注尺寸公差按所用塑料的高精度级差取。

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1 塑件的工艺性分析

1.1 塑件的分析 1.1.1 外形尺寸

该塑件壁厚为2.5mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。

1.1.2 精度等级

每个尺寸的公差大致一样，除了小孔之间的距离。按实际公差进行计算。

1.1.3 脱模斜度

最小脱模斜度与塑料性能、收缩率、塑件的几何形状等因素有关。塑件脱模斜度为：３０′～１°，这里统一选择脱模斜度为１°

1.2 PP的性能分析 1.2.1 物理性能

聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，一般为1.3~1.7%，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。

1.2.2 力学性能

聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。

1.2.3 热性能

PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃

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会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。

1.2.4 化学稳定性

聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。

1.2.5 PP的主要性能指标

其性能指标见表1

表1PP

性能 密度/(g/cm3) 吸水率/% 成型收缩率/% 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/% 弯曲强度/MPa 压缩强度/MPa 缺口冲击强度/(kJ/m2)

洛氏硬度/HR 摩擦因数 磨痕宽度/mm

数据 0.89～0.92 0.01 1～2.5 29 200～700 50～58.8 45 0.5～10 80～110 0.51 10.4

的性能指标

性能

热变形温度(1.82MPa)/℃

脆化温度/℃ 线膨胀系数/×10-5K-1 热导率/[W/(m·K)] 体积电阻率/(Ω·cm) 介电常数/106Hz 介电损耗角正切值/106Hz 介电强度/(kV/mm)

耐电弧/S 氧指数

数据 102 -8～8 6～10 0.24 1019 2.15 0.0008 24.6 185 18

1.3 PP的注射成型过程及工艺参数 1.3.1 成型特性

（1）结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。 （2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。

（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。

（4）塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中

1.3.2 注塑模工艺条件

（1）干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 （2）熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。

（3）模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。

（4）注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现

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了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

（5）流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

1.3.3 PP的注塑工艺参数

表2PP的注塑工艺参数 项目 注塑机 预烘干 参数 螺杆式 不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以 喂料区 30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（220℃） 区3 220～300℃（240℃） 220～300℃（240℃） 20～70℃ 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar） 螺杆转速(m/s) 料筒温度（℃） 喷嘴温度（℃） 模具温度（℃） 注射压力(MPa) 3