开孔补强计算计算单位 荆门炼化工程设计有限公司 计 算 方 法 : HG20582-98 等 面 积 补 强 法,单 孔 简 图 接 管 : A1,φ57×5 设 计 条 件 计算压力 pc MPa 0.1 设计温度 ℃ 115 壳体型式 圆形筒体 壳体材料 名称及类型 Q235-B 板材 0.85 2400 10 0.8 mm mm mm mm MPa mm mm mm mm mm mm 壳体开孔处焊缝系数φ 壳体内直径 Di 壳体开孔处名义厚度δn 壳体厚度负偏差 C1 接管轴线与壳体表面法线的夹角 56.44 度 接管材料名称及类型 20(GB8163),管材 接管焊缝系数 0.85 补强圈材料名称 mm 补强圈外径 mm 补强圈厚度 2 壳体腐蚀裕量 C2 壳体材料许用应力 [σ]t 113 开孔中心到壳体轴线的距离 1000 接管实际外伸长度 100 接管实际内伸长度 10 接管腐蚀裕量 2 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 接管厚度负偏差 C1 接管材料许用应力[σ]t mm 补强圈厚度负偏差C1 MPa 补强圈许用应力[σ]t MPa 开 孔 补 强 计 算 mm 接管计算厚度δt mm 壳体计算厚度δ 1.25 0.021 补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 0 1 mm 接管有效内伸长度 h2 mm 接管有效外伸长度 h1 16.16 8 计 算 截 面 图 示 截 面 与 图 示 成 90 度 的 截 面 应力校正系数 F 0.5 1 开孔直径 d(mm) 94.58 52.25 补强区有效宽度 B(mm) 189.2 104.5 开孔削弱所需的补强面积 A (mm2) 59.11 65.31 壳体多余金属面积 A1 (mm2) 528.6 264.3 2接管多余金属面积 A2 (mm) 82.09 82.09 2补强区内的焊缝面积 A3 (mm) 25 25 2补强圈面积 A4 (mm) 0 0 2A1+A2+A3+A4 (mm) 635.7 371.3 计算截面的校核结果 合格 合格 结 论: 补强满足要求。 0.625 130 开孔补强计算 计算单位 荆门炼化工程设计有限公司 计 算 方 法 : HG20582-98 等 面 积 补 强 法,单 孔 简 图 接 管 : A2,φ25×4 设 计 条 件 计算压力 pc MPa 0.1 设计温度 ℃ 115 壳体型式 椭圆形封头 壳体材料 名称及类型 Q235-B 板材 0.85 2400 10 0.8 2 113 mm mm mm mm MPa 2.143 mm 接管轴线与壳体表面法线的夹角 46.95 度 mm 接管材料名称及类型 20(GB8163),管材 100 mm 接管焊缝系数 10 1 mm 补强圈材料名称 2 mm 补强圈外径 mm 1100 mm 补强圈厚度 补强圈厚度负偏差C1 mm mm 0.5 tMPa 补强圈许用应力[σ] MPa 130 开 孔 补 强 计 算 mm 接管计算厚度δt mm 壳体计算厚度δ 1.373 0.007 补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 0 1 mm 接管有效内伸长度 h2 mm 接管有效外伸长度 h1 9.381 8 计 算 截 面 图 示 截 面 与 图 示 成 90 度 的 截 面 应力校正系数 F 1 1 开孔直径 d(mm) 32.25 22 补强区有效宽度 B(mm) 64.51 50 开孔削弱所需的补强面积 A (mm2) 44.28 30.2 2壳体多余金属面积 A1 (mm) 159.8 138.7 2接管多余金属面积 A2 (mm) 28.02 28.02 2补强区内的焊缝面积 A3 (mm) 16 16 2补强圈面积 A4 (mm) 0 0 2A1+A2+A3+A4 (mm) 203.8 182.7 计算截面的校核结果 合格 合格 壳体开孔处焊缝系数φ 壳体内直径 Di 壳体开孔处名义厚度δn 壳体厚度负偏差 C1 壳体腐蚀裕量 C2 壳体材料许用应力 [σ]t 椭圆形封头长短轴之比 开孔中心到壳体轴线的距离 接管实际外伸长度 接管实际内伸长度 接管腐蚀裕量 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 接管厚度负偏差 C1 接管材料许用应力[σ]t 结 论: 补强满足要求。

开孔补强计算 计算单位 荆门炼化工程设计有限公司 计 算 方 法 : HG20582-98 等 面 积 补 强 法,单 孔 简 图 接 管 : A3,φ25×4 设 计 条 件 计算压力 pc MPa 0.1 设计温度 ℃ 115 壳体型式 椭圆形封头 壳体材料 名称及类型 Q235-B 板材 0.85 2400 10 0.8 2 113 mm mm mm mm MPa 2.143 mm 接管轴线与壳体表面法线的夹角 2.235 度 mm 接管材料名称及类型 20(GB8163),管材 100 mm 接管焊缝系数 10 0.85 mm 补强圈材料名称 2 mm 补强圈外径 mm 100 mm 补强圈厚度 补强圈厚度负偏差C1 mm mm 0.5 tMPa 补强圈许用应力[σ] MPa 130 开 孔 补 强 计 算 mm 接管计算厚度δt mm 壳体计算厚度δ 1.125 0.008 补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 0 1 mm 接管有效内伸长度 h2 mm 接管有效外伸长度 h1 9.381 8 计 算 截 面 图 示 截 面 与 图 示 成 90 度 的 截 面 应力校正系数 F 1 1 开孔直径 d(mm) 22.02 22 补强区有效宽度 B(mm) 50.02 50 开孔削弱所需的补强面积 A (mm2) 24.76 24.74 2壳体多余金属面积 A1 (mm) 144.6 144.6 2接管多余金属面积 A2 (mm) 28 28 2补强区内的焊缝面积 A3 (mm) 16 16 2补强圈面积 A4 (mm) 0 0 2A1+A2+A3+A4 (mm) 188.6 188.6 计算截面的校核结果 合格 合格 壳体开孔处焊缝系数φ 壳体内直径 Di 壳体开孔处名义厚度δn 壳体厚度负偏差 C1 壳体腐蚀裕量 C2 壳体材料许用应力 [σ]t 椭圆形封头长短轴之比 开孔中心到壳体轴线的距离 接管实际外伸长度 接管实际内伸长度 接管腐蚀裕量 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 接管厚度负偏差 C1 接管材料许用应力[σ]t 结 论: 补强满足要求。