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混凝土的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，故本工程拟采用商品混凝土+汽车泵配合输送的方式进行施工。 4.2、原材料

（1）对商品混凝土的要求 1）水泥

水泥应采用P.042.5普通硅酸盐水泥。 2）砂

砂应为质地坚硬，级配良好的中、粗砂，当混凝土强度等级≥C30时，含泥量应≤3%，泥块含量应≤1%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-920）的规定。 3）石子

粗骨料选择0.5～2.5的级配石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。石子选择5～25 mm的级配，针、片状颗粒含量应≤10%，当混凝土强度等级≥C30时，含泥量应≤1%，泥块含量应≤0.5%， 4）水

宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定（检查水质试验报告）。 5）外加剂

质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。应经备案且应有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须符合焦作市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并符合环保要求。 6）混合材料

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主要指膨胀剂、粉煤灰等，应有使用说明、出厂合格证及现场复试报告单。用于基础结构施工的混合材料，应有碱含量检测报告（搅拌站提供）。 7）混凝土的要求

混凝土的坍落度：160～200mm。混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我公司经理部将重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。商品混凝土到达现场后，应进行质量检查，不得出现分层离析现象。商品混凝土应保证均衡连续供应，商品混凝土到场的时间间隔最长不得超过1个小时，每台泵施工时，场内积压的混凝土罐车不得超过3辆。 4.3、混凝土运输

（1）采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定： 1）接料前，搅拌运输车应排尽罐内积水；

2）在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；

3）卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。 （2）采用搅拌运输车运输混凝土时，施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设置警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明。 （3）采用搅拌运输车运输混凝土，当混凝土坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应作出记录。加入减水剂后，搅拌运输车罐体应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工

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作性能后再泵送或浇筑。

（4）当采用机动翻车运输混凝土时，道路应通畅，路面应平整、坚实，临时坡道或支架应牢固，铺板接头应平顺。 4.4、混凝土水平运输的质量控制

混凝土应采用符合规定的运输车运送。运输车在运送时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。

运输车在装料前应将筒内积水排尽。

当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由试验确定。

严禁向运输车内的混凝土任意加水。

混凝土的运送时间系指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。运送时间应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料；采用翻斗车运送的混凝土，宜在1.0h内卸料；当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验确定。

混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。运输车在运送过程中应采取措施，避免遗撒。 4.5、混凝土的运输要求

由于选用商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免在施工过程中出现自然的施工缝。

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场内混凝土运输考虑采用混凝土输送泵和布料杆完成垂直和水平运输。使混凝土运输到指定的浇筑面。

（1）运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）

温度 ℃ ≤25 >25 混凝土强度>C30 时间（min） 90 60 （2）质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应检查原因，时间是否超过规范要求，如质量不合格，应予以退回，禁止入泵。 第五章、混凝土浇筑

5.1、混凝土浇筑的准备工作 （1）机具准备及检查

汽车泵、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。 （2）保证水电及原材料的供应

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，应事先配置两台发电机和水箱（满足施工需要）；混凝土浇筑前事先与混凝土供应站联系，讲明混凝土浇筑方量、混凝土强度等级及部位，以便于供应站提前备足原材料与按排人员。 （3）掌握天气季节变化情况

加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气

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的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必需的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 （4）隐蔽工程验收，技术复核与交底

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求后，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确；

2）所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠； 3）模板的紧密程度；

4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合；

在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。 （5）其他

输送浇筑前应检查混凝土送料单，核对配合比，检查坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确定无误后方可进行混凝土浇筑。 5.2、混凝土浇筑基本要求

（1）混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑，当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。 （2）混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑应符合分层振捣厚度的要求，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。

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