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（3）混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表一的规定，且不应超过表二的限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。

表一：运输到输送入模的延续时间限值（min）

混凝土运输、输送、浇筑及间歇的全部时间限值（min）

表二：

（4）混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：

1）先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；

2）浇筑区域结构平面有高差时，先浇筑低区部分再浇筑高区部分；

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条件 气温 ≤25℃ >25℃ 60 120 不掺外加剂 掺外加剂 90 150 条件 气温 ≤25℃ >25℃ 150 210 不掺外加剂 掺外加剂 180 240

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（5）柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应满足下表的规定，当不能满足规定时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。

柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高差限值（m）表

条件 骨料粒径大于25mm

（6）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。

（7）结构面标高差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且按“先低后高”的顺序浇筑混凝土。

（8）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为使用插入式振动器时，振捣器作用部分长度的1.25倍。

（9）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

（10）在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。

（11）混凝土浇筑时，先浇筑墙柱，再浇筑梁、板。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口

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混凝土倾落高条件 度 ≤3 骨料粒径小于等于25mm 混凝土倾落高度 ≤6

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下部模板应开口并补充振捣。柱子混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的柱子和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种预埋件。 5.3、混凝土浇筑

混凝土的浇筑，应预先根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土制备设备和运输设备的供应能力、泵送设备的泵送能力、劳动力和管理能力以及周围场地大小、运输道路情况等条件，划分混凝土浇筑区域。并明确设备和人员的分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。

混凝土的浇筑按以下顺序进行：在采用混凝土输送设备输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时一区域之间、上下层之间的混凝土浇筑时间，不得超过混凝土初凝时间。混凝土泵送速度较快，框架结构的浇筑要很好地组织，要加强布料和捣实工作，对预埋件和钢筋太密的部位，要预先制定措施，确保顺利进行布料和振捣密实。 5.3.1梁、板混凝土浇筑

（1）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计混凝土高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。

（2）当墙混凝土强度等级高于梁混凝土两个等级时，梁墙节点处混凝土应按墙混凝土强度等级浇筑。此时，应先浇筑墙的高等级混凝土，然后再浇筑梁的低等级混凝土。也可以同时浇筑，但应特别注意，不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高强度混凝土结构质量。墙高等级混凝土范围见下图，且在接触面处设钢丝网或简易收口网加强。

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（3）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中， 且距高强度等级构件边缘不应小于500mm，柱梁板结构分隔位置可参考下图一、二设置；墙梁板结构分隔位置可参考下图三设置。

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