5.4.2 工序质量控制

工程实体质量是在施工过程中形成的。施工过程由一系列相互联系与制约的工序所构成，工序是人、材料、机械设备、施工方法和环境等因素对工程质量综合起作用的过程，故对施工过程的质量控制，必须以工序质量控制为基础和核心，施工过程质量控制的主要工作是：以工序质量控制为核心，设置质量控制点，进行预控，严格质量检查和加强成品保护；本道工序必须主动及时为下道工序提供保证，工序交接严格按有关规定执行。

工序质量控制包括对工序活动条件和工序活动效果的控制。 项目 内 容 对施工操作者和有关人员确保符合上岗条件；材料质量符合标准，能满足使用；施工机械设备的条件诸如规格性能数量满足要求，质量有保障，拟采用的施工方法及工序活动 工艺恰当，产品质量有保证；施工环境良好。 条件控制 对影响工序产品质量的各因素的控制不仅体现在开工前的施工准备中，而且应当贯穿于整个施工过程中，包括各工序、各工种的质量保证与控制活动。 对工序活动的产品采取一定的检测手段进行检验，根据工序活动 检验结果分析、判断该工序活动的质量，从而实现对工效果控制 序质量的控制 质量控制点的设置：本项目部将依据工程项目的特点，抓住影响质量的重要部位和薄弱环节，分析原因，提出措施进行预控，制定各

工序的质量控制点；对于关键工序，制定相应的作业指导书来指导施工。作业指导书下发时，对专业施工小组进行技术培训工作，并进行考核，合格后方可在现场进行施工。

质量控制点流程图如图5-4-2。

施 工 准 备 填写开工申请 业主审核开工条件 分 部 工 程 填写分部工程检查通知单 复 检 现场检查 资料检查 整改是 检查 是 否 审核 Noo 否 下达开工命令 各工序施工 签证分部工程质量等级 各检验批分项工程施工 单位工程完工 整改否 申 请 初 验 自检 是 组织单位工程初验 填写检验批、分项工程自检单 现场检查 测试中心抽检 图纸检查 资料检查 现场检查 否 检查 是 检查 是 填写单位工程质量验收记录 否 填写分项工程质量验收记录 图5-4-2质量控制点流程图

5.4.3 质量通病控制措施

施工过程中的质量通病是由于施工作业人员质量意识不强、施工

过程中质量监督不严、和施工负责人的思维惯性引起的，其最明显的特征是普遍存在于类似工程的类似工序中。对此本投标人将采取如下措施控制质量通病的出现：

在各项工序开始前制定高于设计标准的内控作业标准，并组织全体施工技术人员和作业负责人进行学习和考核，合格后方可进行工序开工；

针对易出现的质量通病，项目部将制定针对性的质量控制措施，在此道工序开始前对施工负责人、技术负责人和施工作业人员进行讲解培训，了解质量通病形成的原因和解决的办法，并印制施工作业流程分解图册，对易疏忽的环节在施工过程中重点加以控制，并由工程技术部的专业工程师进行现场盯岗，确保施工过程中质量符合内控标准的要求；

对通过学习仍然出现质量通病的作业班组的作业负责人、技术负责人、现场盯岗人员和具体作业人员，每出现一次项目部给予每人200元的罚款，并处以停工学习3天的处罚。

5.4.4 运用三阶段控制原则，即事前控制、事中控制、事后控制

的原则，进行质量控制 5.4.6.1 事前控制。

本项目部在开工前编制周密的质量计划，并按照质量计划做好准备。

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。主要有：

1) 建立完善的质量保证体系，编制《项目质量计划及质量保证措施》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，熟悉各项检测标准。

2) 对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

3) 进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。 4) 组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量保证措施、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审，及时掌握图纸变更内容，严格贯彻执行我公司《质量手册》、《程序文件》和ISO9000系列标准有关质量控制文件规定。 5) 认真做好施工前的培训工作，特别是针对施工中会应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训，并对特殊性工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。组织高素质的施工队伍与各专业作业队签订质量责任书，用经济手段保证质量目标的实现。

6) 根据现场的施工条件，当地的水文气候等，优化施工方案和合理安排施工程序，认真制定每道工序的质量标准和做好施工技术交底工作。

7) 建立健全技术交底制度，坚持先交底后施工的原则。