703综采工作面末采安全技术措施

一、末采准备工作 （一）、工作面调整

703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。工作面巷道高度现1.9m左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到2.1m，需起底0.2m，施工锚杆后巷道净高要求达到1.9m，因此工作面采高要严格控制在2.1m，两巷自轨面起净高保证不低于2.2m，要求工作面能够准确停在预定停采位置。在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置避开周期来压以利于回收工作的安全。

（二）、材料准备

材料 规格 单位 数量 经纬网 11×1m（10#） 卷 350 材料 规格 单位 数量 螺纹钢锚杆 Φ20×1600mm 套 600 材料 规格 单位 数量 单体支柱 DW-25 根 50 柱帽 300 mm 块 100 柱帽 600×200× 80mm 块 100 木楔 m3 3 锚固剂 CK2355 卷 600 锚固剂 Z2355 卷 600 联网丝 16# kg 200 联网钩 把 20 铅丝 10# kg 100

二、停采前的顶板管理

工作面采至距停采位置12m时开始铺设顶网，前2m铺单层网，后10m铺双层网。距停采位置5.4m时采用锚杆支护顶板，距停采位置2.0m时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。

（一）、铺网方法

1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～400mm，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开500mm左右，以保证联网质量。

2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开300mm左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。

3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。采煤机扯网后要及时补联。

4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。

5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。

6、联网安全技术措施

（1）进行散网、挂网和联网作业时，所有人员必须站在输送机挡煤板落山侧。为便于操作，每次拉架后煤壁悬挂的网不得少于2m。拉架后，将剩余的网拉入支架前梁下挂好，不能妨碍采煤机通过。严禁人工拉网割煤，防止出现滚筒割网伤人情况的发生。

（2）散网、挂网、联网时，采煤机、输送机、转载机必须停电闭锁，支架手把必须打至“零位”。

（3）联网遇顶板破碎时，必须先将顶板维护好后方可进行联网作业；遇空顶时，必须先敲帮问顶、支设带帽点柱维护顶板后方可联网。网的两端分别

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与运输巷、材料巷原有金属网连成一体。

（4）散网、挂网、联网要2~3人协同作业，不准单独作业；距采煤机5m以内作业时，采煤机要停电闭锁并打开离合器。

（5）联网作业结束后，必须在验收员验收质量合格，带班长派人清理干净刮板输送机机道内的一切杂物，确认无问题后方可通知开机。

（6）运送网时，要防止网卷挂住支架操作手把，出现误动作现象。 （7）防止采煤机扯网措施

a支架工推移刮板输送机、移架必须达到规定步距。 b端头工联好网后，必须将网拉入支架前梁内，拉紧挂好。

c采煤机到达挂网支架前，采煤机司机必须对挂网段认真检查，发现网未挂好或高度低于采煤机时，必须组织人员及时处理，否则不得开机割煤。

d工作面网要与巷道网按要求连成一体。

e网在支架内必须将其固定牢靠，网与网的连接必须符合规定要求，连接牢固。

（8）如有滚筒割破的网必须重新联接处理。处理滚筒割网时，人员要躲到10m以外的安全地点；采煤机司机倒车时，要注意自身安全，选好退路，使网与截齿脱离。在停电关闭刮板输送机、摘开离合后，人员方可到滚筒附近拉网重新处理。严禁倒车、拉网处理同时进行。 （二）、锚杆、锚索支护

1、当工作面距停采位置剩5.4m时，开始采用锚杆平行于工作面进行顶板支护。若顶板完好，采煤机割煤50m后，停机停溜，伸出前探梁护顶，开始平行工作面布置打顶锚杆，第一排锚杆距工作面煤壁300mm处布置，每打好一组，相应收回支架前探梁，打完锚杆后及时护顶。在前半部工作面全部支护完毕后，再进行拉架推移输送机操作。若顶板破碎采用超前移架，严格执行随割随打，在此过程中必须将采煤机、刮板输送机、转载机开关闭锁。

顶板锚杆采用Φ20×1600mm螺纹钢锚杆支护，锚杆沿工作面垂直于顶板呈“五花形”布置，锚杆间排距均为1200mm，每根锚杆使用CK2355（在上）和Z2355（在下）树脂锚药卷各1卷，锚杆锚固力不小于90KN。

2、当工作面距停采位置剩2.0m时，平行于工作面加打一排锚索支护顶板，锚索施工时注意事项同上锚杆施工。

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锚索采用Φ17.8×6300mm钢绞线，每根锚索使用1卷CK2355树脂药卷（在上） 和2卷Z2355树脂药卷（在下），锚索锚固力不小于200KN（20T）。锚索沿工作面平行布置一排，间距4800mm。

3、在工作面停采后，距煤帮1.2m机道中顶板每10m打一组（两根）起吊锚杆。在工作面机头、机尾处各打两组起吊锚杆（采煤机及溜子机头、机尾解体用，具体位置现场确定）。

4、具体工艺如下： （1）安装顶板锚杆

①打眼前要认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮支护情况，撬掉活矸，保证工作环境安全。

②确定锚杆眼位置：严格按照设计要求确定锚杆眼位置。

③打锚杆眼：将液压锚杆钻机搬到工作地点，启动电机，装好钻头钻杆对准孔位，操作左手把推进，将钻头推进到顶板附近，打开供水开关（水压为 0.6—1.2MPa为宜），随即操作右手把，启动马达旋转进行1min，空载无异常方可钻孔。

④送树脂药卷：打好眼后，用锚杆杆体依次将CK2355和Z2355树脂药卷 各1卷一次性送到孔底。

⑤搅拌树脂药卷：在锚杆杆体尾部用搅拌接头将锚杆钻机和锚杆螺母连接起来，升起锚杆钻机，匀速推进锚杆杆体，将锚杆推进到孔底后，连续搅拌15—20s。

⑥紧固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，托板和锚杆螺母在钻机的带动下快速压紧顶板钢带，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩≥100N·m，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至120N·m。

⑦锚杆的外露长度露出托板≤50mm。 （2）安装锚索

①采用锚杆机配合B19中空六方接长式钻杆和Φ28mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，可在钻杆上用油漆标出终孔位置。

②插入树脂药卷前应检查其质量，发现有变质、破损要及时更换。 ③锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合用锚索顶住树脂药卷缓缓送入钻孔，确保CK2355和Z2355树脂药卷依次全部一次性送入孔底。

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④将专用搅拌驱动器插入锚杆机上。

⑤一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进，边搅拌。搅拌时间控制在20—30s。

⑥停止搅拌，保持锚杆机推力约3min，然后缩回锚杆机打下一个锚索孔。 ⑦10min后卸下专用搅拌驱动器，装上托板、索具，并将其托到紧贴顶板的位置。

⑧两人一起将张拉千斤顶套在锚索上，并用手托住。

⑨开泵进行张拉，并注意观察压力表读数达20—25MPa（7—9T）后，拉力达到设计预紧力，迅速换向回程。

⑩卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落）。 （3）锚索支护技术要求

①锚索安装要求准确打到设计位置上，与此处锚杆支护必须在同一个循环时间内完成。

②锚索孔深误差控制在±30 mm。 ③锚索外露长度≤250mm。

④搅拌树脂药卷后10—15min张拉锚索，张拉预紧力控制在80—120KN。 ⑤锚索锚固力不应低于200KN（20T）。 三、停采移架割煤及支护方法

工作面采至距停采位置2.4m时，停止移架，然后再割最后四刀煤，为支架调向提供足够的空间。

（一）、割第一刀煤后，追机将支架伸缩梁伸出维护顶板，保证支架接顶严密，初撑力达到要求。将工作面输送机推出，然后将支架推移杆连接销拆开，使支架与输送机分离。

（二）、割第二刀煤后，用单体支柱推移输送机，其一端顶在支架底座上，另一端顶在输送机中部槽上，柱子两端必须衬垫柱帽或木楔。推移过程中要选好着力点，至少有3根支柱同时操作，且必须把输送机移直。

（三）、割第三刀煤后推移输送机与割第二刀煤时方法相同。 （四）、最后一刀煤割完后，不推移输送机。

（五）、最后四刀煤的总进度保证在2.4m范围内，以保证足够的支架调向空间。

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