砼施工技术交底

1 施工准备

1.1施工人员

项目部土建项目副经理主管砼工程施工、班组配备混凝土工长一名，根据现场实际需要配备砼工20人。

1.2技术资料准备

1、根据设计砼强度等级、砼性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法等确定砼强度等级所需的坍落度和初、终凝时间；

2、编制砼工程施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、砼布料、作业进度计划；

3、现场工长及时测算每一施工区段砼的工程量，向商品砼站出具书面砼申请计划，注明砼强度等级、是否抗渗、浇筑方式、坍落度、初凝时间及终凝时间等；

4、确定浇筑砼所需的各种机械机具、各种材料及劳动力需用量； 5、确定砼施工所需用水、电是否满足施工要求；

6、确定砼试块的制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。

7在施工前应做好施工技术交底，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中包括操作技术标准、施工工艺；砼质量标准及验收规定；施工质量与工程进度的影响关系；安全及环保措施；

8、砼准备浇筑施工区段的楼层标高、轴线、预埋件及模板等已进行技术检查，均符合设计或施工规范规定，可以进行砼浇筑施工；

9、钢筋、预埋件以及预留洞口已办理“建筑工程隐蔽检验记录”，钢筋、模板、型钢等“检验批质量验收记录”齐全，并经监理工程师、建设单位工程师签字认可。

1.3材料准备 1、砼

本工程砼采用商品砼，其强度等级符合设计要求，坍落度符合相关规范规定。商品砼出场应有材料检测报告、施工配合比。砼强度等级及部位详见施工图纸要求。

2、防雨材料

在砼施工前，准备好彩条布或塑料布等防雨材料。其材料应符合国家规范规定。

1.4机具准备

1、砼浇筑采用的工具及机具：Φ50插入式振捣棒4根、平板振捣器两台、铁铲4把、刮耙3把、铝合金刮杠2根、铁抹子2把、木抹子2把、卷尺4把。

2、砼检测及试块制作工具：100×100mm试模5组，坍落度检测筒1个、钢尺2把等。 2 施工顺序

2.1浇筑方向 由H轴向C轴浇筑。 2.2竖向浇筑顺序

同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；对不允许留设施工缝的构件，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

先浇筑2-3跨柱砼，浇筑高度至梁底，然后浇筑梁板砼，梁应分层浇筑，每层厚度不超过40公分，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm以上。 3 施工操作

1、砼坍落度要求

底板砼入模坍落度为120mm～180mm，在浇筑砼的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试。

2、浇筑要求

浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑砼时派木工、钢筋工以及水电安装工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等

有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

3、砼质量控制搅拌站及外加剂生产厂家各派1人进驻施工现场，对浇筑过

程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。使塌落度控制在160～180mm范围。质量检查人员对到场的砼外观进行检查，有离析等现象的砼，严禁使用到本工程中。

4、浇筑方法

柱采用分层法，两根柱子或多根进行轮换分层浇筑;每层浇筑厚度不超过400，砼振捣由坡下向坡上按规定要求振实，不能漏振，也不能过振，防止砼墙柱根部烂根现象的发生。在砼初凝前进行二次振捣，破坏模板表面形成的气泡，保证砼的密实度及外观质量。外墙采用“二次振捣法”提高砼的抗渗性能。

水平构件砼浇筑顺序为按后浇带分段进行砼浇筑，从短边开始沿长边方向、由远而近，现浇筑强度高的、再浇筑强度低的。梁板砼同时浇筑，浇筑的方法应由一端开始用“赶浆法”，即采用先梁后板根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

5、操作要求 1)竖向墙柱构件浇筑

(1)砼自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒、溜管等使砼下落，或在柱墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋的疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。混凝土入模时,要分层分步均匀下灰。

(2)柱墙体混凝土浇筑过程中，在使用插入式振捣棒时，振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊。插点要均匀排列，逐点移动，顺序不得遗漏，做到均匀密实。振捣上一层时应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。为防止漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求。

(3)柱墙体混凝土浇筑完后，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后用木抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。由于振捣口的混凝土表面常留有一层1～2cm的浮浆层。为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线3cm，当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿2cm并清理干净方可