30万吨/年操作规程

第一章熔硫岗位操作法

第一节 岗位任务与治理范围 一、岗位任务

利用锅炉蒸汽(温度140℃-170℃)将硫磺在熔硫池内进行融化为液体,并通过调节,使液硫温度稳定在135—145℃之间，熔硫池及液硫储槽液位稳定在工艺控制范围内。

二、治理范围

从硫磺仓库至快速熔硫槽、液硫过滤机和液硫储槽之间的所有设备、电器、仪表、管道阀门和建构筑物都属本岗位管辖范围 第二节 工艺流程与操作指标 一、 工艺流程图（见附图1） 二、 工艺流程说明 1. 工艺原理 S固 S液

2.工艺流程说明

硫磺经人工加入地下加料储斗，通过电磁振动给料器均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽（由手动三通换向阀选择1#、2#快速熔硫槽），经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵将粗液硫打入助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间泵打入液硫储槽备用。

来自公司管网的为0.8MPa蒸汽经自调减压后成为0.6MPa作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。来自公司管网的为0.4MPa蒸汽作为保温用汽，进入管道夹套内、槽内加热盘管进行保温。冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一回收。 三、工艺指标

1、 熔硫蒸气压力 0.5Mpa—0.6Mpa 2、 保温蒸气压力 0.35Mpa—0.45Mpa 3 、 液硫温度 135℃—145℃

4 、 过滤器操作压力 ＜0.75Mpa 压差 ＜0.3Mpa 5 、 液硫酸度 ≤20ppm 6 、 液硫灰份 ≤30ppm 7、 各槽液硫液位 60-80% 8、分析项目

序号 名称 取样点 频次 备注 1 液硫酸度 中间槽 1次/天 2 液硫灰份 中间槽 1次/天 3 冷凝水PH 冷凝水箱 1次/天 第三节 开、停车方法

1、 开车前的预备工作。

1.1 系统设备管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象。 1.2 各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。

1.3各运转设备盘车检查、试运行正常、各仪表、电器设备试调合格。 1.4 预备硅藻土 500kg 、纯碱1吨。 2.熔硫开车

2.1 打开蒸汽阀门对所有设备、管道进行暖管（阀门开度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步开大）。同时检查管道有无泄漏，疏水器是否正常。

2.1 打开手动三通阀，开启皮带机，电磁振动给料器，通知投磺工供硫磺，向快熔槽内加入固体硫磺埋过蒸气盘管，调节蒸汽阀控制熔硫蒸气压力为0.5-0.6MPa，蒸汽温度为140℃—170℃。

2.2 待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超过2/3时，启动搅拌浆，连续均匀地加入固体硫磺。

2.3 当液硫溢流至粗硫槽，且液位达1/2时，启动粗硫泵并开、关相关阀门往助滤槽内送液硫，当助滤槽液位达1/2时加入硅藻土约150kg，启动搅拌桨，搅拌均匀（时间约需1小时），根据液硫酸度适量加入纯碱。助滤槽液位达80%时停粗硫泵，启助滤泵对过滤器进行预涂。液硫回流至助滤槽，取样分析合格后，停助滤泵，开中间槽入口阀，启粗硫泵进行过滤，当中间槽液位达1/2时，启中间磺泵将液硫打至液硫贮罐待用，整个过程应注重各槽液位，保持流量平衡。 2.4 待液硫贮罐液位达到开车要求时（2000吨），联系焚硫岗位将液硫送至炉前精硫槽，液位达60%左右时待用（确认蒸汽暖管已进行，调节蒸汽阀门对精硫进行保温） 。 3.短期停车

3.1接到停车通知，停止投磺，待硫磺走完停皮带机，关闭三通阀，调节熔硫蒸汽，维持0.4MPa蒸汽压力进行保温。

3.2 不停搅拌，如需检修搅拌按长期停车处理。

3.3 停车时间长，若需要停汽，在停车前将槽内液硫温度提高至指标上限。 4.长期停车

4.1计划长期停车前，要将各罐池，槽内液硫用完再停车。

4.2及时打开排渣口清理磺渣（放磺时注重安全，以防烫伤），最后关闭加热蒸汽。

4.3将各槽搅拌、液硫泵拆出检修备用。 4.4清空过滤机备用。 熔硫岗位操作附件： 液硫过滤器操作规程

1. 过滤器处于待过滤状态，锁紧锁好油缸的防转销。 2. 助滤槽按规定加入硅藻土搅拌均匀待用。

3. 打开过滤器的两个溢流阀N11/N13，微开液硫过滤器进料阀N7/N8/N9，并启助滤泵，逐步打开阀门N7/N8/N9，助滤槽液位开始下降，当溢流管中有液硫流出，打开阀门N19，并关小两个溢流阀N11/N13，重要的是缓慢调整阀门N19开度（注重：要用过滤器出口阀N19调整流量，而不要用入口阀N7/N8/N9调整流量，以确保过滤器中布满液体）。

4. 循环约需0.5—1小时，保持过滤器压力在0.05—0.1MPa间，实际循环时间应根据液硫是否清洁，且不含硅藻土等来确定预涂时间。分析（从过滤器采样阀

N20采样分析）合格后预涂结束。

5. 关N7后启粗硫泵，打开N6，稍打开阀N17，关上阀N19循环阀。检查粗硫泵的电流，调整阀门N17开度，控制过滤流量，注重过滤压力，过滤一段时间后需要不断开大阀门N17，以维持进中间槽的液硫流量，过滤结束时，通常阀门N17会开到全开的位置。

6. 当压力升至0.4MPa，过滤结束。 7. 打开过滤器溢流阀N11/N13，同时关闭去中间槽的出料阀N17，及关闭过滤器的进料阀N6/N8/N9，并停泵。

8. 打开过滤器卸料阀N2/N3，检查过滤器中物料是否很顺利地卸向中间槽，假如卸料不畅通，可由阀门N10通入一会儿蒸汽。然后关阀N11/N13，卸料结束后，打开两个放空阀门N4/N5卸压后，拔掉防转轴。

9. 打开过滤器进行振动排渣，用木锤敲打过滤叶上部，将滤饼振至地上或敞口中。清渣完成后，关闭卸料阀N2/N3。 10. 为下一个过滤周期作好预备。 液硫过滤器阀门位置示意图 液硫过滤机管口位置图 第四节 岗位操作要点 一、操作要点

1.1送液硫时槽内蒸汽盘管不得露出液面。

1.2蒸汽压力按指标控制，须始终保持系统保温蒸汽供给正常。

1.3控制液硫储槽液位，防止各槽漫磺或液位过低，及时打捞各槽液面浮渣。 1.4若液硫储槽达到规定液位时，停止向料斗输送固体硫磺。 1.5发现有着火苗头用蒸汽或水及时扑灭。

1.5根据硫磺酸度按比例连续加碱中和酸度，防止腐蚀设备。 1.7按时认真将投料量和控制参数记录在操作记录本上。 二、岗位巡检 2.1 巡检路线。

硫磺仓库——皮带机——熔硫槽——粗硫槽——助滤槽——中间槽——过滤器——流硫贮罐——冷凝水箱 2.2 巡检时注重问题

2.2.1 观察各蒸汽压力是否符合指标要求。

2.2.2 观察各槽贮罐液位情况，有无溢磺现象，低液位现象。 2.2.3注重现场与DCS 上显示对照，发现问题及时汇报处理。 2.2.4 检查搅拌桨，各磺泵是否正常工作。

2.2.5注重磺泵的运转情况，发现不正常现象及时处理。 第五节 不正常现象及处理方法

序号 项目名称 产生原因 处理方法 1 各罐池翻泡 （1）蒸汽管泄漏

（2）硫磺水份含 量高 （1）关闭蒸汽进出口阀门 换蒸汽管 （2）晒磺

2 过滤泵或精硫泵输送量小或输送不出 （1）泵有故障

（2）液硫管、泵阀门蒸汽压力过高或过低