室内装饰施工组织设计样本 下载本文

并勾缝打蜡、保护,以免其它工序施工造成污染,颜料、污渍渗入石材内部。完成上述工作内容后铺设垫板保护。项目竣工验收前再次清理干净,打蜡磨亮。

(六)、地毯铺贴

地毯为混纺地毯,加地衬,铺贴要求如下:

1、以房间中心为对称轴,以地毯边长间距弹出方格网,局部有弧形拼花的应在地面画出大样,按大样裁割块毯。

2、铺设次序是从房间中央向四边展开。

3、在地毯背衬的四周和中心十字线上抹胶,经过短时间晾置,即按方格网粘贴在地面上,接缝严密、压干即可。

4、墙、柱边上不足整块的地方,按实际尺寸裁割再铺贴。 注意:铺设地毯的房间地面必须干燥、无灰尘、无起砂,地面平整度偏差≤3mm,粘贴块毯时应双面涂胶,晾置待干到不粘手方可粘贴。

(七)、墙面花岗岩、大理石干挂

根据设计要求,基层钢架纵横方向均采用L50角钢,膨胀螺栓采用M12。

1、施工准备 (1)、花岗岩进场时要求进行严格的验收,特别是对石材的隐伤、尺寸、光洁度、色泽要求要严,其中,板材两对角线误差不超过0.5mm,光洁度达到85度。 (2)、角钢采用 L50×5,电焊条采用J422—φ3.2,产品必须具有出厂合格证及检测报告,不合格的不准使用。

(3)、固定角钢采用M12膨胀螺栓,挂件采用不锈钢挂件,必须有合格证及分析报告,填缝胶按设计要求采用黑色填缝胶。

(4)、机械设备电焊机、型材切割机、电锤、台钻、石材切割机等已准备好。 2、测量放线

根据施工图及现场结构尺寸,现场放样,确定每块板的加工尺寸,根据板材尺寸,确定角钢的安装位置。先从一端确定第一根竖向角钢的安装位置,并在墙上弹线,根据第一根竖向角钢的安装线,

73 依次弹出其他垂直角钢安装的位置线,间距按400—500mm考虑。根据楼面标高及板材纵向尺寸的大小,在墙上弹出水平方向角钢安装的位置线,并确定竖向角钢高度和膨胀螺栓的位置,然后逐根量取竖向角钢钻孔位置并编号。根据板材尺寸及安装位置确定横向角钢钻孔位置并编号。 3、钢架制作、安装

根据施工图及实际测量尺寸下料,打眼。角钢钻孔位置偏差≤2mm,竖向角钢钻孔尺寸为φ12,水平方向角钢钻孔尺寸为φ10,下料完后逐根编号,角钢背面刷防锈漆两遍。按测量定位在结构上用电锤打φ12孔,用M12膨胀螺栓固定竖向角钢,并校正平整度及垂直度,待竖向角钢安装完毕,将墙上水平方向角钢安装线引到每一根竖向角钢上,并将水平方向角钢与竖向角钢焊接,焊接时必须双面满焊,必要时,竖向角钢与水平角钢间加焊φ8钢筋,上、下角钢垂直偏差≤2mm,钻孔位置垂直偏差≤3mm,角钢水平高差≤2mm,垂直度≤2mm,焊接完后要对每一焊缝进行检查,不得漏焊、虚焊,不得有气泡、裂缝,否则要进行补焊。完成后进行除渣、除锈、刷防锈漆两遍。

4、挂板

花岗岩打孔切槽前要进行选板、排板,将有隐伤、缺棱、掉角的板材选出,放在一边,以后改成小板或退货。同一墙面的板材要进行排板,色泽花纹基本一致的排在一起,并进行编号。按编号进行切槽加工,切槽位置应根据钢架水平角钢钻孔位置进行,切槽中心线距板边120mm,距板面10mm,应边安装边加工,以便在尺寸偏差时及时进行调整。

根据排板编号进行挂板安装。安装从下往上,从中间往两边安装,安装第一排板时,在板下口用水泥砂浆找平,高度比地面装饰面标高稍低,宽度略宽于挂板面,待墙面全部施工完毕,进行地面施工时将其凿除。安装时不锈钢挂件与水平角钢用不锈钢螺丝连接固定,挂件伸入板内不得小于15mm,板材切槽与不锈钢挂件间空隙用云石胶填塞,以免面板材松动。

5、塞缝、打胶

74 板材安装完成后进行初步清理,清除板缝中的各种垫板等,将海绵棒塞入板缝内,在挂件位置将海绵棒切断,以确保塞入板面的深度,塞入板缝深度均匀一致。板缝内打入黑色填缝胶。打胶前应先用不干胶带贴在板缝两边,以保证胶口均匀一致,不弄脏板材表面。打胶后6~12小时内将不干胶带清除,产并用刀片修口。

(八)、墙面砖粘贴 1、施工准备

材料:墙面面砖、425#水泥、白水泥、中、细砂等。 2、施工条件

(1)、墙面基层已处理好。

(2)、墙内水暖、电气管线均已敷设好,并调试完毕。 (3)、预埋件已处理好。

(4)、脚手架已搭好,切割机等机具已准备就位。 3、施工顺序

基层清理——作抹灰层——弹分隔线——面砖镶贴——擦缝——清洗养护。

4、工艺要求 (1)、基层清理

将基层清理干净平整,用清洁精洗去油污、光滑的基层表面要将之打毛并用钢丝刷清洗干净。

(2)、做抹灰层

a、用线锤吊线,按找平厚度沿线贴灰饼,柱及门窗两侧要同时吊垂线。

b、将基层充分湿润,但表面无明水,用1:3水泥砂浆作找平层,操作时快抹快找平,不要反复揉压,以免人为空鼓,注意控制好垂直度及平整度。

c、在抹灰层底层砂浆养护2~3天后,用1:2水泥砂浆精找平,厚度不超过2mm,注意表面不得压光。

(3)、镶贴面层

a、按工作面大小,以水平线和垂线为基准,弹分格线,将砖面不完整部分排在靠近地面和阴角处。

75 b、在墙面四角贴基准砖,并拉十字线,自下向上由阳角向阴角方向依次镶贴,每贴一块,均通过十字线调整立面平整度及接缝顺直、水平度。

c、面砖镶贴前,抹灰层要充分湿润,面砖要充分浸泡并晾干,镶贴时在面砖背面抹1:2水泥砂浆(砂用细度模数小于2.9的细砂),将面砖按贴在相应位置,用木柄轻轻敲密实,按上述检查办法确保砖面镶贴整齐、立面平整。

d、镶贴时,注意砖面大小的误差尽量利用缝口调整,保证同一排面砖上口平齐,缝口大小一致。

(4)、嵌缝

面砖在保养一天后,将表面擦洗干净,用刷子蘸水将缝口清洗,调与面砖颜色近似的水泥砂浆嵌缝,将缝口中镶贴时产生的气孔及砂眼全部封闭,用小木片沿缝口按压,使镶缝顺直、均匀,并将面砖上的水泥铲除;

(5)、清洗

嵌缝后用棉纱蘸水仔细擦洗干净,污染严重的,用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。

(九)、墙面细木制作(含门、门套、窗套)工程 1、施工准备

材料:15×30mm基础木龙骨、罩面板、防火涂料、沥青漆、气钉、白乳胶或“立时得”胶。

2、施工条件

a、吊顶封板结束。

b、墙面水暖电气预埋管线已完成并调试好。 c、墙面弹好水平基准线。

d、机械设备电锤、电刨、手枪钻等已准备好。 3、施工顺序

弹线打眼——墙身基层刷沥青漆——排放木龙骨——垫平校正木龙骨——刷防火涂料——封基层板——嵌缝批补打磨找平——试装面板——面板安装固定——装钉饰面装饰收口线条。 4、工艺要求

76 (1)、弹线打眼

a、根据施工图纸及现场情况,确定木龙骨的排放方式,木龙骨间距通常为300×300mm,有造型的要根据设计要求放样,确定木龙骨位置,在墙面先弹出+500mm水平基准线,并弹垂直基准线,以它们为基准弹出木龙骨分布线。

b、在墙面确定木龙骨的分布点,固定点间距不超过300mm,在固定点打眼,孔径不小于12mm,塞入木针,钉紧,木针露出墙面部分切除。

(2)、排放龙骨

a、先要在墙面涂刷沥青漆防潮层,然后按所确定的排放方式安装木龙骨,用铁钉沿木针位置钉入固定木龙骨,注意不要一次将铁钉全部钉入。

b、在木龙骨立面拉十字调平线,用木片衬垫调整木龙骨的垂直度、平整度及阴阳角的方正度,符合要求后再将铁钉送入钉牢。

c、在木龙骨面满刷防火涂料。 (3)、基层及饰面板安装

要求详见“罩面板施工工艺要求”,注意在墙、柱等阳角转角处无线条装饰收口的,相邻板应刨45°斜口拼接。先试拼缝口吻合顺直后,再安装固定,并用砂纸磨光倒角,使阳角光滑无毛刺,看不出接缝。

(4)、线条安装

按要求将线条裁截好后,在板面上试装,接头处锯45°角拼接,试装缝口紧密、接头无高差后,将线条背面刷白乳胶,用气钉枪固定于板面,操作时注意保证线条顺直,接缝或留缝均匀。

(十)、艺术软包制作

1、按设计立面图,复核现场实际尺寸定位。

2、基层木制板与原建筑墙体上预埋的木拉筋相固定,间距400mm,在其上再作面层造型。

3、面板施工前,木龙骨、基层板应刷防火漆二遍。

4、软包面要保证表面平顺,包角饱满一致,织被面不起皱,木边框油漆基本完工前,配合装钉。

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