并勾缝打蜡、保护，以免其它工序施工造成污染，颜料、污渍渗入石材内部。完成上述工作内容后铺设垫板保护。项目竣工验收前再次清理干净，打蜡磨亮。

(六)、地毯铺贴

地毯为混纺地毯，加地衬，铺贴要求如下：

1、以房间中心为对称轴，以地毯边长间距弹出方格网，局部有弧形拼花的应在地面画出大样，按大样裁割块毯。

2、铺设次序是从房间中央向四边展开。

3、在地毯背衬的四周和中心十字线上抹胶，经过短时间晾置，即按方格网粘贴在地面上，接缝严密、压干即可。

4、墙、柱边上不足整块的地方，按实际尺寸裁割再铺贴。 注意：铺设地毯的房间地面必须干燥、无灰尘、无起砂，地面平整度偏差≤3mm，粘贴块毯时应双面涂胶，晾置待干到不粘手方可粘贴。

(七)、墙面花岗岩、大理石干挂

根据设计要求，基层钢架纵横方向均采用L50角钢，膨胀螺栓采用M12。

1、施工准备 (1)、花岗岩进场时要求进行严格的验收，特别是对石材的隐伤、尺寸、光洁度、色泽要求要严，其中，板材两对角线误差不超过0.5mm，光洁度达到85度。 (2)、角钢采用 L50×5，电焊条采用J422—φ3.2，产品必须具有出厂合格证及检测报告，不合格的不准使用。

(3)、固定角钢采用M12膨胀螺栓，挂件采用不锈钢挂件，必须有合格证及分析报告，填缝胶按设计要求采用黑色填缝胶。

(4)、机械设备电焊机、型材切割机、电锤、台钻、石材切割机等已准备好。 2、测量放线

根据施工图及现场结构尺寸，现场放样，确定每块板的加工尺寸，根据板材尺寸，确定角钢的安装位置。先从一端确定第一根竖向角钢的安装位置，并在墙上弹线，根据第一根竖向角钢的安装线，

73 依次弹出其他垂直角钢安装的位置线，间距按400—500mm考虑。根据楼面标高及板材纵向尺寸的大小，在墙上弹出水平方向角钢安装的位置线，并确定竖向角钢高度和膨胀螺栓的位置，然后逐根量取竖向角钢钻孔位置并编号。根据板材尺寸及安装位置确定横向角钢钻孔位置并编号。 3、钢架制作、安装

根据施工图及实际测量尺寸下料，打眼。角钢钻孔位置偏差≤2mm，竖向角钢钻孔尺寸为φ12，水平方向角钢钻孔尺寸为φ10，下料完后逐根编号，角钢背面刷防锈漆两遍。按测量定位在结构上用电锤打φ12孔，用M12膨胀螺栓固定竖向角钢，并校正平整度及垂直度，待竖向角钢安装完毕，将墙上水平方向角钢安装线引到每一根竖向角钢上，并将水平方向角钢与竖向角钢焊接，焊接时必须双面满焊，必要时，竖向角钢与水平角钢间加焊φ8钢筋，上、下角钢垂直偏差≤2mm，钻孔位置垂直偏差≤3mm，角钢水平高差≤2mm，垂直度≤2mm，焊接完后要对每一焊缝进行检查，不得漏焊、虚焊，不得有气泡、裂缝，否则要进行补焊。完成后进行除渣、除锈、刷防锈漆两遍。

4、挂板

花岗岩打孔切槽前要进行选板、排板，将有隐伤、缺棱、掉角的板材选出，放在一边，以后改成小板或退货。同一墙面的板材要进行排板，色泽花纹基本一致的排在一起，并进行编号。按编号进行切槽加工，切槽位置应根据钢架水平角钢钻孔位置进行，切槽中心线距板边120mm，距板面10mm，应边安装边加工，以便在尺寸偏差时及时进行调整。

根据排板编号进行挂板安装。安装从下往上，从中间往两边安装，安装第一排板时，在板下口用水泥砂浆找平，高度比地面装饰面标高稍低，宽度略宽于挂板面，待墙面全部施工完毕，进行地面施工时将其凿除。安装时不锈钢挂件与水平角钢用不锈钢螺丝连接固定，挂件伸入板内不得小于15mm，板材切槽与不锈钢挂件间空隙用云石胶填塞，以免面板材松动。

5、塞缝、打胶

74 板材安装完成后进行初步清理，清除板缝中的各种垫板等，将海绵棒塞入板缝内，在挂件位置将海绵棒切断，以确保塞入板面的深度，塞入板缝深度均匀一致。板缝内打入黑色填缝胶。打胶前应先用不干胶带贴在板缝两边，以保证胶口均匀一致，不弄脏板材表面。打胶后6~12小时内将不干胶带清除，产并用刀片修口。

(八)、墙面砖粘贴 1、施工准备

材料：墙面面砖、425#水泥、白水泥、中、细砂等。 2、施工条件

(1)、墙面基层已处理好。

(2)、墙内水暖、电气管线均已敷设好，并调试完毕。 (3)、预埋件已处理好。

(4)、脚手架已搭好，切割机等机具已准备就位。 3、施工顺序

基层清理——作抹灰层——弹分隔线——面砖镶贴——擦缝——清洗养护。

4、工艺要求 (1)、基层清理

将基层清理干净平整，用清洁精洗去油污、光滑的基层表面要将之打毛并用钢丝刷清洗干净。

(2)、做抹灰层

a、用线锤吊线，按找平厚度沿线贴灰饼，柱及门窗两侧要同时吊垂线。

b、将基层充分湿润，但表面无明水，用1：3水泥砂浆作找平层，操作时快抹快找平，不要反复揉压，以免人为空鼓，注意控制好垂直度及平整度。

c、在抹灰层底层砂浆养护2~3天后，用1：2水泥砂浆精找平，厚度不超过2mm，注意表面不得压光。

(3)、镶贴面层

a、按工作面大小，以水平线和垂线为基准，弹分格线，将砖面不完整部分排在靠近地面和阴角处。

75 b、在墙面四角贴基准砖，并拉十字线，自下向上由阳角向阴角方向依次镶贴，每贴一块，均通过十字线调整立面平整度及接缝顺直、水平度。

c、面砖镶贴前，抹灰层要充分湿润，面砖要充分浸泡并晾干，镶贴时在面砖背面抹1：2水泥砂浆（砂用细度模数小于2.9的细砂），将面砖按贴在相应位置，用木柄轻轻敲密实，按上述检查办法确保砖面镶贴整齐、立面平整。

d、镶贴时，注意砖面大小的误差尽量利用缝口调整，保证同一排面砖上口平齐，缝口大小一致。

(4)、嵌缝

面砖在保养一天后，将表面擦洗干净，用刷子蘸水将缝口清洗，调与面砖颜色近似的水泥砂浆嵌缝，将缝口中镶贴时产生的气孔及砂眼全部封闭，用小木片沿缝口按压，使镶缝顺直、均匀，并将面砖上的水泥铲除；

(5)、清洗

嵌缝后用棉纱蘸水仔细擦洗干净，污染严重的，用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。

(九)、墙面细木制作（含门、门套、窗套）工程 1、施工准备

材料：15×30mm基础木龙骨、罩面板、防火涂料、沥青漆、气钉、白乳胶或“立时得”胶。

2、施工条件

a、吊顶封板结束。

b、墙面水暖电气预埋管线已完成并调试好。 c、墙面弹好水平基准线。

d、机械设备电锤、电刨、手枪钻等已准备好。 3、施工顺序

弹线打眼——墙身基层刷沥青漆——排放木龙骨——垫平校正木龙骨——刷防火涂料——封基层板——嵌缝批补打磨找平——试装面板——面板安装固定——装钉饰面装饰收口线条。 4、工艺要求

76 (1)、弹线打眼

a、根据施工图纸及现场情况，确定木龙骨的排放方式，木龙骨间距通常为300×300mm，有造型的要根据设计要求放样，确定木龙骨位置，在墙面先弹出+500mm水平基准线，并弹垂直基准线，以它们为基准弹出木龙骨分布线。

b、在墙面确定木龙骨的分布点，固定点间距不超过300mm，在固定点打眼，孔径不小于12mm，塞入木针，钉紧，木针露出墙面部分切除。

(2)、排放龙骨

a、先要在墙面涂刷沥青漆防潮层，然后按所确定的排放方式安装木龙骨，用铁钉沿木针位置钉入固定木龙骨，注意不要一次将铁钉全部钉入。

b、在木龙骨立面拉十字调平线，用木片衬垫调整木龙骨的垂直度、平整度及阴阳角的方正度，符合要求后再将铁钉送入钉牢。

c、在木龙骨面满刷防火涂料。 (3)、基层及饰面板安装

要求详见“罩面板施工工艺要求”，注意在墙、柱等阳角转角处无线条装饰收口的，相邻板应刨45°斜口拼接。先试拼缝口吻合顺直后，再安装固定，并用砂纸磨光倒角，使阳角光滑无毛刺，看不出接缝。

(4)、线条安装

按要求将线条裁截好后，在板面上试装，接头处锯45°角拼接，试装缝口紧密、接头无高差后，将线条背面刷白乳胶，用气钉枪固定于板面，操作时注意保证线条顺直，接缝或留缝均匀。

(十)、艺术软包制作

1、按设计立面图，复核现场实际尺寸定位。

2、基层木制板与原建筑墙体上预埋的木拉筋相固定，间距400mm，在其上再作面层造型。

3、面板施工前，木龙骨、基层板应刷防火漆二遍。

4、软包面要保证表面平顺，包角饱满一致，织被面不起皱，木边框油漆基本完工前，配合装钉。

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