生产车间岗位作业活动清单资料

生产车间岗位作业活动清单

序号 类别 作业名称 氩气充装 作业地点 氩气充装间 二氧化碳充装间 氮气充装间 氧气充装间 罐区 压缩间 压缩间 空分作业间 空分作业间 空分作业间 空分作业间 空分作业间 修理间及相关车间 修理间及相关车间 生产区域 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

检修 空分 无缝充装 二氧化碳充装 氮气充装 氧气充装 液体泵启动 氧压机操作 氮压机操作 空压机操作 预冷机组操作 油水分离器操作 分馏塔操作 膨胀机操作 焊接 机修 叉车装卸钢瓶 作业 电动葫芦作业 特种设备 充装台 1 / 11

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2.2.1氧气/氮气生产过程

1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及稀有气体组分外，还含少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。固体杂质会磨损空压机的运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出，将堵塞设备及气体通道，致使空分装置无法生产。更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。

2、设备、管道因本身材质缺陷或因腐蚀或锈蚀严重，强度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危险。

3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，致使容器中气体温度升高，压力增大，有发生爆炸的危险。

4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，致使空气中氧气浓度过高，易燃易爆危险增加，同时有发生氧中毒，甚至使人死亡的危险。

5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危险。 6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或失效可能导致事故的发生。 7、安全防护罩、防护屏或劳动保护用品未配置或失效可能造成人员伤害。 8、安全装置失效可能导致事故的发生。 9、空气未完全纯化可能导致事故的发生。

10、阀门开启太快或该开时不开都可能导致事故的发生。 11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。

12、输送氧气时流速过快，氧与管道内可能存在的焊渣、铁锈或其他固体物质基础发生猛烈摩擦和冲击，导致产生高温而爆燃。

13、氧气管道无防静电措施或防静电措施失效，因静电导致事故的发生。 14、空压机、氧压机在运行时会发出噪声，产生危害。

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15、设备漏电，有人员触电的危险。

16、制氧间存放油脂，或沾有油污的纱线、抹布等，遇泄漏的氧气，有发生爆炸的危险。

2.2.2乙炔生产过程

1、工业用电石含碳化钙约67%，氧化钙约22%，还含有硅铁和少量的硫化钙、磷化钙等。硫化钙与水作用生成硫化氢，磷化钙与水作用生成磷化氢气体。乙炔中含有磷化氢，漏出遇空气或空气渗入设备时，都可能由于磷化氢的自燃而引起乙炔的燃烧或爆炸。

2、电石中含有硅铁时，硅铁与钢铁设备相碰能打出火花。因此，向乙炔发生器加电石时，操作不当会引起燃烧爆炸。

3、乙炔发生器及输送管道在投产前如没有氮气等惰性气体置换，设备内的空气与乙炔混合，或发生器、管道形成负压时，空气渗入设备与乙炔混合，或乙炔从发生器、管道漏出与设备周围的空气混合，遇着火源都有发生燃烧爆炸的危险。

4、乙炔发生器的电石储斗阀门被大块电石卡住，或关闭不严时，乙炔会从储斗逸出；乙炔发生器排渣时，易将乙炔同时排出，如果排渣过快，发生器形成负压，易吸入空气，形成爆炸性混合物，遇火源也有发生爆炸燃烧的危险。

5、在乙炔生产过程中，有以下几种情况能引起爆炸：如果突然加入数量过多的电石或电石有大量的电石粉末，会造成剧烈的反应，使局部温度过高；当冷冻水过少，反应温度和压力增高，或搅拌机发生故障造成局部温度过高，致使乙炔发生聚合作用；发生器内的液面过高，气体空间缩小，如大量渣浆或反应区上移至加料机、电石储斗时，水或含水乙炔遇电石会发生剧烈反应；如果液面过低，下料筒露出液面，阀门漏气，带有水的乙炔跑出与储料内电石反应造成乙炔外泄，或乙炔中磷化氢自燃，引燃（爆）乙炔气，或乙炔冲出产生静电放电，引燃易爆气体；同时液面过低也易造成温度升高而发生危险。

6、电石桶、电石料斗与乙炔发生器的储料斗相碰打出火花或硅铁和铁质工

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