模具制作过程控制程序

1.0目的

确保模具制作过程在受控状态下进行，使模具品质、交期和成本满足预期要求。 2.0范围

本文件只适用於公司之模具制作过程。不包括修模、执模、改模。 3.0定义

BOM 物料清单 ECN 工程更改通知 物料处理小组，由采购部经理担任组长，小组成员包括仓务组长、MRB 品质部主管、制作经理。 4.0职责 物料PMC 加工部 制定物料计划，确保物料按期到位。 按图加工，确保工件按质按期完成。 ? 组织制定和调整生产计划，确保按计划加工。 制作部 ? 统筹模具的整体进度、模具制作工艺，确保模具按期试模，精密模具部 监控加工部/组加工工件的质量。 负责工件的品质检验、记录和状态标识，反馈品质信息，推动品质部 品质改进。 技术部

提供技术支援，协助解决制作过程中的工程技术问题。

MRB 注！ 负责制程中发现不合格来料的处理。 以上未尽之处详见5.0所述。以下对于精密模具部，制作部经理则为精密模具部经理。 5.0内容 5.1物料计划

模胚大肉 BOM物料 模胚评审 物料PMC <模胚订购清单>、模胚图 <大肉钢材订购单> 常备物料 常备物料存量 低於订购点 模图BOM评审 仓务组长申购 物料PMC 物料PMC 模图BOM, 核对货仓存量 物料PMC申购 <物料请购单> 5.2生产计划

步骤 行 动 负 责

接到模图A版，组织制造工程师、制作技工讨论以明确模图A版 制作组长 各自任务和完成时间，开始编制<工作编排表>(草稿)。 ? 由对模图A版中除标准件外的所有工件(包括铜公)编排加工工艺，估计工时，要求完成时间，制作<工作编排表> 。 初步的工作编排 ? 现有<工作编排表>未完成部分； ? <工作编排表>(草稿) ? 修/执/改模计划； ? 工时统计系统。 ? 根据产品图、模图A版、<工作编排表>(初稿)完成以下工作： 产前 ? 详细讲解模具制作要求、模具结构、产品要求 制作部经理 准备 ? 强调制作过程可能引起的失效，落实预防措施 及 生产 ? 确认<工作编排表>各工件之加工工艺和完成时间，签批<工作编排表>正稿。 制作编排员 制作组长 制作组长 编排 ? 将<工作编排表>输入电脑系统； ? 打印，交制作部经理签核后分发制作部、品质部等相制作编排员 关人员；