第一章 序言

为了塑造一个清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提高产品质量，降低生产成本，提升企业形象，让全体同仁确切了解““5S””的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，特编写此手册，期望公司全体同仁能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为，勤学习，真领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使“5S”活动向“形式化---行事化---习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

第二章 公司的“5S”政策

本公司会致力通过推行“5S”,为建立一个既安全又舒适的工作环境，并借此促进同事间的相互了解，改善沟通并建立团队精神；

总经理直接领导下的“5S”推行委员会，负责推行公司的“5S”工作，所有同仁都要对工作场所整理负有责任，大家必须同心协力，不断地改善工作环境的安全及健康；

由现场的基础“5S”活动，进一步提升安全、效率、质量、交期、成本等生产活动的管理水平，为生产服务；

公司会定期公布“5S”执行的进度及成效，促进全员一致投入到工作场所的“5S”工作。

第三章 公司“5S”目标

★消除不必要的浪费

★提高产品质量，减少产品不良率 ★建立干净、整洁、安全及健康的工作环境 ★提高工作效率

★培养人才，促进顾客满意

第四章 “5S”的效用

1. “5S”的五大效用可归纳为： 1.1.“5S”是最佳推销员

★ 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习.

★ 整洁明朗的环境，每一个人都希望到这样的环境中工作. 1.2.“5S”是节约家

★ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费. ★ 能降低工时，提高效率. 1.3.“5S”对安全有保障

★ 宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然. ★ 遵守堆积限制，危险处一目了然.

★ 通道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅. 1.4.“5S”是标准化的推动者

★ “3定”、“3要素”原则规范现场作业. 物品的保管“3定”即“定点、定容、定量”; 整顿的“3要素”即“场所、方法、标识”； ★ 大家都正确的按照规定执行任务. ★ 程序稳定，带来质量稳定，成本也安定. 1.5. “5S”形成令人满意的职场 ★ 明亮、清洁的工作场所. ★ 员工动手做改善、有成就感. ★ 能造就现场全体人员进行改善的气氛.

第五章 附则

一、“5S”检查要点： 1、有没有用途不明之物. 2、有没有内容不明之物.

3、有没有闲置的容器、纸箱. 4、有没有不要之物.

5、作业台之下，物料架之下是否置放物品. 6、有没有乱放个人的东西. 7、有没有把物料放在通道上. 8、物品有没有平行或直角摆放. 9、治具、计测器等是否放在所定位置上.

10、架子、机台、空调、柜子的后面或上面是否置放东西. 11、架子、柜子内之物品，是否有按照所标示物品置放. 12、危险品是否明确标示，灭火器是否有定期点检.

13、作业员的周围是否放有与工作无关之物品（清洁、维修工具等）. 二、整理之“要”与“不要”分类标准范例

（一）要

1、正常的设备、机器或电气装置. 2、附属设备（工作台、物料架）. 3、台车、推车、叉车等 . 4、正常使用中的工具. 5、正常的工作椅. 6、可回收废弃物. 7、垫板、塑胶框.

8、使用中的垃圾桶、垃圾袋. 9、使用中的样品。 10、办公用品、文具. 11、使用中的清洁用品.

12、推行中的活动海报、广告牌. 13、其它（私人用品）. （二）不要

1、地板上的

? 废纸、灰尘、杂物、烟蒂. ? 油污.

? 不再使用的设备治具、工具、模具. ? 不再使用的办公用品、垃圾筒. ? 破垫板、纸箱、擦布. ? 呆料或过期样品. 2、桌子或文件柜.

? 陈旧无用的报表、账本、资料、书刊等. ? 损耗的工具、余料、样品. 3、墙壁上的. ? 蜘蛛网

? 过期的看板、标示、标语. 4、吊着的

? 工作台上过期的作业指示书、SOP等. ? 未使用的配线配管、灯、风扇. 三、“5S”检查表（办公区）