6、 磨光 利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。 7、 机械抛光 借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮，对零件进行轻微磨削和整平，从而获得光亮表面的机械加工过程。

8、 喷砂 利用净化的压缩空气，将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加工过程。

三、 镀后处理

1、 清洗 清洗是镀处理的重要工序。一是把零件上附着液清洗干净，以保证镀层的防腐或装饰性能；二是避免零件上附着液带入下道工序而造成污染，甚至使电镀过程中每道工序造成缺陷，还可能使镀层因渗入镀液而使产生锈蚀、发白等现象。

2、 驱氢 是为了消除氢脆的危害，而采用热处理，将氢从零件内赶出的过程。 3、 钝化

4、 镀层防变色处理（主要处理对象是银镀层）

防止镀层变色的措施，是把镀层与外界腐蚀性介质隔离，或用其他方法提高镀层的抗蚀能力。常用以下几种方法：

(1) 在镀层上生成一层保护膜(如化学钝化、电解钝化、电泳法等)。

(2) 在镀层上沉积一层贵金属(如镀金、铑、钯等)，或电镀具有一定抗变色性能的银基合金（如银金合金等）。此方法材料价格贵，成本高，只用于要求高稳定高耐磨性的零件。

(3) 在镀层上覆盖一层有机材料薄膜。此方法对镀层的抗变色能力有很大提高，若配合第(1)种方法使用，其效果更好。但它对金属的接触电阻和焊接性能有不利的影响，适用于对电气性能要求不高的零件。

(4) 在镀层上浸渍一层防止镀层变色的缓蚀剂，如TX型防银变色剂。此方法防变色性能良好，对金属的焊接性能与接触电阻的影响小。 5、 干燥

电镀层种类

一、 锌的性质及锌镀层的用途。

1、 锌是青白色的金属，是一种化学性质活泼的金属，化学性质的最大特征是具有两性，即其金属、金属氧化物或氢氧化物既能溶于酸，又能溶于碱。 2、锌镀层广泛用作钢铁金属的防护镀层。 二、 镀锌工艺类型

镀锌工艺分为无氰镀锌和氰化镀锌两大类。无氰镀锌根据采用络合剂不同，有下列几种类型：氨三乙酸—氯化铵型、氯化铵型、碱性锌酸盐型、硫酸盐型和焦磷酸盐型等。氰化镀锌一般分为高氰、中氰、低氰镀锌三种。 三、 镉的性质及镉镀层的用途

1、 镉是柔软带灰白色的可塑性金属，化学性质与锌相似，但不溶于碱中。

2、 由于镉镀层污染环境严重，危害很大，镉中毒引起“疼痛病”，又由于镉价格昂贵，基本上用镀锌层或合金镀层取代镀镉层。 四、 镀镉工艺类型

生产中应用较多的镀镉工艺类型有：氰化镀镉和无氰镀镉，即络合性镀镉、酸性硫酸盐镀镉等。 五、 锌和镉镀层的质量要求

1、 镀层外观正常，结晶细致，色泽均匀，钝化膜完整，锌呈彩色，镉为灰白色。锌白色钝化膜应呈白色或略带淡蓝色；

2、 厚度镀层厚度应符合技术条件要求； 3、 允许缺陷

(1) 轻微的水迹和夹具印； (2) 除氢后钝化膜颜色稍变暗；

(3) 复杂件、大型件或过长零件的锐、棱及端部有轻微的粗糙，不影响装配；

(4) 焊缝、搭接交界处局部稍暗。 4、 不允许缺陷

(1) 镀层粗糙、烧焦、麻点、黑斑、结瘤、起泡、脱落； (2) 镀层树枝状、海绵状和严重条纹； (3) 钝化膜疏松，严重钝化液迹； (4) 局部无镀层（工艺文件规定处除外）

铜

一、 铜的性质及铜镀层的用途

1、 铜是呈玫瑰红色，有光泽。具有良好的导电性和导热性；富有延展性；易溶于硝酸，也易溶于加热的浓硫酸中，在盐酸和稀硫酸中作用较慢。

2、 铜镀层常作为钢铁件装饰镀层的底层各其它多层电镀的中间层，也作为功能镀层。 二、 镀铜工艺类型

1、 按镀液性质分类：可分为氰化镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、乙二胺镀铜、有机磷酸盐镀铜等。

2、 按装饰性分类：一般分为镀铜和光亮镀铜。 三、 铜镀层的质量要求

由于不同的工艺方法镀出的铜镀层用途不一，因此对各工艺铜镀层的要求也有所不同。 总的要求是镀层均匀细致、结合牢固、不起皮、不起泡等。

氰化镀铜常作为钢铁件镀厚铜或其它镀层的底层，因此 对氰化镀铜层的要求主要是结晶细致、覆盖均匀。

对酸性光亮镀铜层则要求光亮度达到镜面光亮且色泽均匀，不允许有桔皮、烧焦、麻砂等缺陷，而且具有一定镀层厚度，因为只有一定厚度的铜镀层才具有耐蚀性。

镍

一、 镍的性质及镍镀层的用途

1、 性质：镍是一种具有银白色的金属，硬度高；有很高的化学稳定性；在有机酸中很稳定，在硫酸与盐酸中溶解很慢，在浓硝酸中处于钝化状态，易溶于稀硝酸中。

2、 用途：镍镀层在空气中很稳定，这主要是由于金属镍具有很强的钝化能力，表面能迅速地生成一层极薄的钝化膜，使镍基体与空气隔绝，所以能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。同时，在镍的简单盐镀液中，可以获得结晶极其细小的镀层，且具有良好的抛光性能。经抛光的镍镀层，可以得到镜面光亮的外表，所以镍镀层常作装饰性镀层。

现在镀镍常使用某些光亮剂，使镀液中可直接获得镜面光亮的镍镀层。为了提高耐蚀性，常采用多层电镀法，例如铜/镍/铬，镍/铜/镍/铬，双层镍，三层镍等工艺，因此镍镀层主要用作防护—装饰镀层，它广泛应用于汽车、自行车、钟表、医疗器械等工业产品中。一般用作中间层的居多。 镍镀层硬度较高，可提高制品表面耐磨性，在印刷工业中，常用镍镀层来提高铅表面的硬度。 黑镍镀层主要用于光学仪器中那些需要消光的零件。

二、 镀镍工艺类型

1、 按镀液成分性质分类：可分为硫酸盐镀液、氯化物镀液、柠檬酸盐镀液、氨基酸盐镀液、氟硼酸盐镀液、焦磷酸盐镀液等。硫酸盐镀液，根据含氯化物量的多少，又可分为硫酸盐低氯化物镀液和硫酸盐高氯化物镀液。应用最广泛的是硫酸盐低氯化物镀注。 2、 按镀层装饰性分类：可分为普通镀液、半光亮镀液、光亮镀液。 3、 按沉积速度分类：可分为一般镀镍、快速镀镍。 4、 按用途分类：可分为一般装饰镀镍、硬镍和黑镍等。

三、 多层镀镍

多层镀镍是指在同一基体上，用不同的镀液和工作条件，镀上两层或三层镍。其目的是为提高镍镀

层的耐腐蚀能力。

1、 双层镍 双层镍即半光亮镍/光亮镍。其镀镍工艺是，首先在基体上沉积一层半光亮、整平性较好、含硫量很低、柱状组织的镍层，然后再镀上一层含硫量较高的、层状组织的全光亮镍层。半光亮镍层的厚度占镀层总厚度的70%~80%。双层镍耐蚀性提高的机理是，两层镍的含硫量不同，使它们的电极电位不同，含硫量的光亮镍电位较负，含硫量低的半光亮镍电位较正，当腐蚀性介质通过铬层的孔隙或裂纹腐蚀光亮镍层，并穿透光亮镍层到达半光亮镍层时，两层镍层组成腐蚀微电池，光亮镍层优先腐蚀，这样使腐蚀的方向由纵向转为横向发展，半光亮镍层受到保护，从而保护了基体金属。 2、 三层镍

(1) 半光亮镍/冲击镍（高硫镍）/光亮镍 即双层镍之间施镀一层冲击镍层。冲击镍层厚度为1μm，含硫0.1%~0.2%，比光亮镍层高，因此双称为高硫镍。三层镍耐蚀性提高的机理是，当光亮镍层被腐蚀穿透时，裸露的冲击镍层与光亮镍层之间组成腐蚀微电池，冲击镍层优先腐蚀，使腐蚀由横向发展，从而延缓了半光亮镍层的腐蚀，也即是保护了基体金属。它的耐蚀性比双层镍更高。 (2) 半光亮镍/光亮镍/镍复合镀层（镍封闭） 即在双层镍上再施镀一层镍复合镀层，也就是在镀镍溶液中沉积一层由镍和不溶于水的固体微粒的镍镀层，它能减少镍镀层的孔隙。经镍封闭电镀后镀铬，可使铬层形成很多微孔，叫微孔铬。这主要是由于在镍封闭镀层上镀铬时，由于非金属固体微粒不导电，微粒上无铬沉积，从而使得铬镀层为微孔型的。微孔铬能够提高耐腐蚀性能，因为微孔数目多且均匀，因而每个微孔处腐蚀电流将远远小于常规镀铬粗裂纹下镍层的腐蚀电流，使镍层腐蚀速度减缓，而且横向发展，从而保护了基体金属。 四、 镀层的质量要求

镍镀层同其他镀层一样，要求镀层细致、均匀、结合牢靠、不起皮、不起泡。对于普通镀镍层，要求厚度必达到一定的要求。光亮镀镍，要求亮度均匀，不允许“起花”现象。而多层镍，主要考核各镀层之间的结合力一定要好，绝不允许起壳、脱皮现象，同时还要保证各层应有的厚度，以达到抗腐蚀能力的要求。