铝合金模板监理实施细则 下载本文

4)混凝土泵送

(1)竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上,施工层泵管禁止接触 铝模板。

(2)铝模楼栋宜使用混凝土布料机浇筑,底座禁止直接置于铝模板上,必须通过钢架固定在下面3层楼面上,布料机支架禁止接触,对布料机处楼面支撑进行加强,减少施工对铝模整体性的影响,如不使用布料机,那就要求对混凝土泵管采用1.5米高的钢结构三角架进行固定,内侧放置橡胶圈等。

(四)、拆模及堆放控制

1、模板的拆模顺序:墙身模板→梁模板→楼面模板,在拆除楼面铝模时,需要按照施工方案进行拆除,严禁在拆除楼面铝模时将铝模之间的插销拆除只剩下1根,然后整体拉下来,造成楼面铝模的损伤、铝模的变形。 2、拆模后的堆放:

1)墙身模板拆模后必须按顺序排放在相应的位置,并做清洁工作,以便传 递到下层施工;

2)拆除后的楼面模板需按行数分开,并以号码的先后顺序排放。

(五)、脱模剂的要求及涂刷控制

1、脱模剂宜选用专用产品提升砼表观质量,常规所用废机油将影响常规表观 质量,不应选用;

2、所有模板必需清洁干净后方可涂刷脱模剂;

3、墙身模板竖立后用滚筒刷油,为防止油量过多流动污染地面; 4、楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷,只能用胶壶喷洒。

五、监理工作的措施和方法

(一)、模板质量控制措施

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1、基础模板安装

(1)模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。 (2)板面应平整洁净,拼缝严密,不漏浆。

(3)安装应牢固稳定,保证在施工过程中不移位、不胀模。 (4)模板安装偏差应控制在规范容许范围内。

2、剪力墙模板安装

(1)模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。 (2)板面应平整洁净,拼缝严密,不漏浆。

(3)模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能承受现浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 (4)模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

(5)阴阳角应方正平直,棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。

3、水平模板安装

(1)次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。 (2)板面应平整洁净,拼缝严密,不漏浆。

(3)模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能承受现浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 (4)模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

(5)梁板支撑系统底部设可调底座,顶部设可调支撑头,以调节模板的标高、水平。

4、质量标准

施工质量要求具体如下: 检查项目 检查内容 规范标准 [-3,3]mm [0,3]mm 金茂标准 [-5,8]mm [0,8]mm 混凝土结构截面尺寸 实测质量标表面平整度 12

准 垂直度 层高≤5m,[0,8]mm 层高≤5m,[0,8]mm 层高>5m,[0,10]mm 层高>5m,[0,10]mm [-5,8]mm [0,10]mm [-5,8]mm [0,15]mm 楼板厚度 顶板水平度 表面 表面平整,无裂缝,颜色均匀一致;无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷; 无明显漏浆;无施工冷缝; 胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净; 接缝 混凝土结构修补 观感质量标外观缺陷区域 按专项方案修补,无质量隐患; 准 开槽与预埋 边缘整齐,横平竖直,无歪斜, 预埋深度未破坏结构钢筋。

5、模板质量保证措施

(1)保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列,能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程,需经技术人员设计计算方可使用。 (2)严格控制模板加工质量,要求模板制作质量比现行国家规范有所提高,并派专人负责检验模板产品,凡质量不达标的产品不得进入施工现场。

(3)拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件,保证模板使用安全,拼装可靠性。

(4)完成拼装和安装模板后,首先工人要进行自检,自检合格后,报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。 (5)模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。

6、模板使用注意事项

(1)墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板,应进行编号管理,模板宜分类堆放,以便于使用。

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(2)模板安装及拆除时,应轻起轻放,不准碰撞,不得使劲敲砸模板,以免模板变形。

(3)拆下的模板应及时清理,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补。

(4)预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

(5)工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。

(二)、特殊部位的质量控制措施 1、吊模处理

降板模板采用缩进式模板,通过螺栓链接,与铝模形成整体、结构牢固,拆装方便。 2、门洞口加固

门洞口是容易出现偏差的地方,在门洞口上下部位应各加一条背楞加固。 3、墙柱头防止漏浆措施

外墙预留400mm高铝模板不拆,且高于楼面50mm,防止外墙漏浆。内墙模板采用素混凝土封堵。 4、洞口过梁处理

洞口有过梁处,过梁与结构梁一起浇筑。 5、铝模连接孔套不锈钢圈

在铝模的连接孔中套上不锈钢圈,减少铝模的变形和位移,有利于提高结构的精度。

6、缩小整体尺寸偏差处理措施

铝模在使用过程中,因边框在操作过程中的微小变形,或者拆模后砼浆的粘结,都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大,故在部分新模板的边框上加

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入1-2mm厚的胶片,在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除即可。 7、对拉螺杆、钢插销的连接加固

由于铝模的特殊性,螺杆拧得太紧会造成模板的变形,但拧不紧又会造成尺寸偏差,结构垂直度和平整度都会受到影响。根据经验,要达到最好的效果,一般扭矩控制在70N·m,可通过使用扭矩扳手(数据可读)进行控制。钢插销的间距不可超过300mm,且必须满打。 8、变形缝的处理

变形缝两侧必须有一到两层的错层,下一层背椤的螺杆无法拧紧,直接把螺母固定在背椤上,通过内侧的螺杆拧紧。

(三)、其它相关质量控制措施

1、铝模板的垂直运输措施

首层材料需塔吊吊运到位,之后因铝板质轻借用楼板预留洞进行人工搬运;预留洞口采用整体铝模,确保每个洞口尺寸一致,洞口浇筑采用向下缩小形式,便于拆模和后期封堵。 2、模板施工的管理措施

1)以不同颜色的字体区分各个户型的模板,以不同编号区分柱、梁、板的模板,以不同的书写方式的区分不同楼栋的模板,提高工人的安装效率,同时避免材料混用。

2)作业各工种的协调配合,施工开工前需对模板、钢筋、水电安装等工种的工序作一统筹安排,达到流水作业,做好工人的技术交底工作。

3)因铝模配件的专用性,需做一定量的备货(按15%),以备配件丢失、损耗后补用。

4)加强对模板、钢筋的过程控制检查,减少因检查整改造成工序的停滞时间。

(四)、监理工作的方法:

工程质量是整个监理工作的核心,与进度计划和工程投资相互制约。监理

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