住宅楼外装饰工程施工组织设计方案 下载本文

4、 材料的保管:做好入库材料的分类保管工作;对于贵重材料要入箱装锁;如有失窃情况及时报告项目经理。

5、 材料的月报:每月三日前将上月的材料的出入库情况,库存情况书面报公司材料部/经营部。

5、废品的处理:对于施工过程是产生的废品工(如包装纸盒,轻钢龙骨的废另料头等)要及时做好回收工作;前按月报公司材料部。 6、 B、

竣工时材料的移交:项目竣工时,要做好剩余材料的归纳整理工作。将剩余材料填列清单报公司材料部和经营部。 施工力量部署:

本工程计划在工期高峰期投放施工队员60人(施工普工和施工技工)左右 机构职能说明:

测量组:负责现场的测量放线。

石材专业组:负责对石进行开割,开槽。

排栅组:对外墙排栅进行修整和临时搭、拆的工作。 电工组:负责对工地的临时电源进行维护。 钳工组;负责干挂石材钢龙骨的安装。 铆工组:负责干挂石材钢龙骨的安装。 焊工组:负责对钢龙骨的焊接。

装饰工组:负责把石材挂件安装,门套安装。

注胶组:负责在石材挂板完毕并通过监理验收后对石材进行灌注密封胶。 机械起重组:主要起到运输作用。 运输杂工组:负责材料的运输与现场清理 第五章 施工工艺

一、石材幕墙施工工艺 1、 石材幕墙安装工艺流程

基准线移交

调整埋件 复检基础尺寸检查埋件位置

放线

检查放线精度

安装连接铁件

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安装骨架

质量检查

不锈钢挂件安装

质量检查

石材挂板安装

质量检查

密封

清扫

全面综合检查

竣工交付

2、 操作工艺 (1) 安装施工准备

1)制材料、制品、机具的详细进场计划; 2)落实各项需用计划; 3)编制施工进度计划; 4)做好技术交底工作;

5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6)构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。

7)构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。 (2)预埋件的安装

1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件;

2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位; 3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件;

4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的 水平或垂直,严禁歪、斜、倾等。

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5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求 进行复查。预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

6)当原有埋件不够时需采用后补埋件。后补埋件的作法详见图1

(3)施工测量放线

1)复查由招标方移交的基准线;

2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在石 材挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干线挂板的基准面。

3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;

4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理;

5)最后,用φ0.5~1.0mm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根, 作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m拉一根;

6)注意事项:

放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;并应防止误差积累; 放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉; 严格按照图纸放线; 控制重点为:基准线 (4)石材幕墙安装工艺 1)石材幕墙骨架的安装

(A) 施工准备:先复查主体结构的外形尺寸,要求结构外形尺寸达到幕墙尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内,对偏差达大者要进行修正处理。 (B) 检查埋件:应牢固,位置准确;

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(C) 根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;确定组件在立面上的水平、垂直位置,并在框格上画线,对平面度逐层设控制点,根据控制点拉线,拉线调整,使组件按要求就位。

(D) 安装竖框:先将竖框与连接件连接,连接件与主体埋件点焊连接,然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度,每三层用经纬仪调一次按垂直度,全部调整完后满焊焊牢。

(E) 安装横框:同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。

(F) 干挂石材板主要骨架固定,保证骨架安装的牢固性;

(G) 在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量;

2)石材幕墙骨架的防锈

(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防 锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。 (B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 (C)严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后 涂刷不得少于两遍。 3)背栓式石材安装程序

(A) 为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,要精心挑选板 材,减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层,允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光,石材表面清洁。

(B) 根据设计要求钻孔、定位,当采用一个螺栓时,螺孔中心到板边的距离 不宜大于300mm;当采用两个螺栓时,螺孔中心到板端的距离不宜大于400mm,距两边不宜大于300mm;当采用四个螺栓时,螺孔中心到板边距离不宜大于250mm;当采用一(二)个后切螺栓时,要用四个尼龙螺栓顶住板内侧,以保持板的稳定。石板后作好钻孔定标志后,采用专用钻头钻入,到钻孔深度后,控制钻头绕一个规定的旋转点环状旋转,对钻孔底部进行锥形扩削,这样就为锚栓提供了精确的底部侧凹。

(C) 在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与于挂石材外露面之间的 尺寸后,在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。

(D) 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确,以此控制拟将

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安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装龙骨提供依据。

(E) 石材板块自下而上安装,一般一组五人,将预制好的石材板块安装到横 框上,通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边,使缝宽满足要求。 (F) 石材背后的铝挂件与背栓横框间隙不得小于5mm;

(G) 对石材本身误差(如对角线等)造成石材缝隙的不均匀,在安装完后用 角磨机处理,使缝隙一致。

(H) 安装完石材板块,用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。 (5)密封

1)密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹试去,保持密封面干燥;

2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直;

3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费; 4)胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅;

5)清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。

(6)清扫

1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除脚手架;

2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位按规定相应保护;

3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面; 4)对石材表面进行有效保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触;

3)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后,应用干 净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤;

4)在清洗及修补工作完成时,临时保护措施移去。 (7)竣工交付

1)先自检,然后上报甲方竣工资料; 2)在甲方组织下,验收、竣工交付; 3)办理相关竣工手续。

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