4、 材料的保管：做好入库材料的分类保管工作；对于贵重材料要入箱装锁；如有失窃情况及时报告项目经理。

5、 材料的月报：每月三日前将上月的材料的出入库情况，库存情况书面报公司材料部／经营部。

5、废品的处理：对于施工过程是产生的废品工（如包装纸盒，轻钢龙骨的废另料头等）要及时做好回收工作；前按月报公司材料部。 6、 B、

竣工时材料的移交：项目竣工时，要做好剩余材料的归纳整理工作。将剩余材料填列清单报公司材料部和经营部。 施工力量部署：

本工程计划在工期高峰期投放施工队员60人(施工普工和施工技工）左右 机构职能说明：

测量组：负责现场的测量放线。

石材专业组：负责对石进行开割，开槽。

排栅组：对外墙排栅进行修整和临时搭、拆的工作。 电工组：负责对工地的临时电源进行维护。 钳工组；负责干挂石材钢龙骨的安装。 铆工组：负责干挂石材钢龙骨的安装。 焊工组：负责对钢龙骨的焊接。

装饰工组：负责把石材挂件安装，门套安装。

注胶组：负责在石材挂板完毕并通过监理验收后对石材进行灌注密封胶。 机械起重组：主要起到运输作用。 运输杂工组：负责材料的运输与现场清理 第五章 施工工艺

一、石材幕墙施工工艺 1、 石材幕墙安装工艺流程

基准线移交

调整埋件 复检基础尺寸检查埋件位置

放线

检查放线精度

安装连接铁件

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安装骨架

质量检查

不锈钢挂件安装

质量检查

石材挂板安装

质量检查

密封

清扫

全面综合检查

竣工交付

2、 操作工艺 （1） 安装施工准备

1）制材料、制品、机具的详细进场计划； 2）落实各项需用计划； 3）编制施工进度计划； 4）做好技术交底工作；

5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。

7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 （2）预埋件的安装

1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位； 3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的 水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

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5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求 进行复查。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

6）当原有埋件不够时需采用后补埋件。后补埋件的作法详见图1

（3）施工测量放线

1）复查由招标方移交的基准线；

2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石 材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。

3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；

5）最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根， 作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；

6）注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 严格按照图纸放线； 控制重点为：基准线 （4）石材幕墙安装工艺 1）石材幕墙骨架的安装

（A） 施工准备：先复查主体结构的外形尺寸，要求结构外形尺寸达到幕墙尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。 （B） 检查埋件：应牢固，位置准确；

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（C） 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度逐层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。

（D） 安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度，每三层用经纬仪调一次按垂直度，全部调整完后满焊焊牢。

（E） 安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。

（F） 干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性；

（G） 在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；

2）石材幕墙骨架的防锈

（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防 锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。 （B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 （C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后 涂刷不得少于两遍。 3）背栓式石材安装程序

（A） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板 材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。

（B） 根据设计要求钻孔、定位，当采用一个螺栓时，螺孔中心到板边的距离 不宜大于300mm；当采用两个螺栓时，螺孔中心到板端的距离不宜大于400mm，距两边不宜大于300mm；当采用四个螺栓时，螺孔中心到板边距离不宜大于250mm；当采用一（二）个后切螺栓时，要用四个尼龙螺栓顶住板内侧，以保持板的稳定。石板后作好钻孔定标志后，采用专用钻头钻入，到钻孔深度后，控制钻头绕一个规定的旋转点环状旋转，对钻孔底部进行锥形扩削，这样就为锚栓提供了精确的底部侧凹。

（C） 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与于挂石材外露面之间的 尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。

（D） 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将

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安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

（E） 石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横 框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。 （F） 石材背后的铝挂件与背栓横框间隙不得小于5mm；

（G） 对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用 角磨机处理，使缝隙一致。

（H） 安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。 （5）密封

1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹试去，保持密封面干燥；

2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费； 4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

（6）清扫

1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；

2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护；

3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面； 4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；

3）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干 净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；

4）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。 （7）竣工交付

1）先自检，然后上报甲方竣工资料； 2）在甲方组织下，验收、竣工交付； 3）办理相关竣工手续。

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