a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。

b)切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。

②检验指标要求：

a) 板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。 b) 板缝填充料必须符合设计要求。

c)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。 (G)石材幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个实验段,用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动,每处喷射时间约为5min（水压≥210kpa），检查渗漏现象。

3)一般项目

(A)石材幕墙外观质量检验 ①检验方法：

a)在较好自然光下，距幕墙600处观察表面质量。 b)观察检查石板颜色。

c)用分度值为1的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。 d)观察检查密封胶的外观检查。 ②检验指标应符合下表的规定。

每平方米石板的表面质量和检验方法 项次 1 2 3 项目 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 长度≤100mm得轻微划伤 擦伤总面积 质量要求 不允许 ≤8条 ≤500m2 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 石材表面应平整、洁净、无污染，缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

(B)板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量。

外观检验要求：幕墙面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀，光滑顺直。 (C)石材接缝外观检验

①检验方法：采用观察和尺测量检查。 ②接缝检验质量指标应符合下列规定： a)石材接缝应横平竖直，宽窄均匀。 b)阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。

第 26 页 共 60 页

c)凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。 d)石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。 (D)幕墙安装偏差的检验

石材幕墙安装允许偏差和检验方法见表10.3.8.2-2。 4)质量保证材料 (A)石材幕墙设计文件 (B)防雷测试记录

(C)幕墙组件出厂质量合格证 (D)施工安装自检记录 (E)隐蔽工程验收记录 (F)淋水试验记录

(G)防火材料合格证及材料耐火检验报告 (H)防火节点隐蔽记录

幕墙目安装允许偏差和检验方法

项目 幕 墙 1 垂直度 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 幕墙高度＜30m 300m＜幕墙高度≤60m 60m＜幕墙高度≤90m 幕墙高度>90m 幕墙水平度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 幕墙表面平整度 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 2 2 3 1 1 允许偏差mm 光面/麻面 10 15 20 25 3 3 2 1 3 4 4 － 2 用水平仪检查 用水平仪检查 用1米水平尺 和钢直尺检查 用钢直尺检查 用垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5米线不足5米连同现，用钢直尺检查 用钢直尺和直尺检查 用钢直尺检查 用经纬仪检查 检验方法 第七章 制品的运输和保管

第 27 页 共 60 页

1、 运输

（1）根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划。

（2）用货车运送制品，且单件装载运输。

（3）运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出邮件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。 2、 收货

（1）收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。

（2）与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号/数量、有无损伤等进行确认。

（3）上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系，制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数量的签字认可。 3、 卸货

卸货时使用在现场内的卸货机械（塔吊等），由专职司机操作。

（1）工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。

（2）安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。

（3）对于运入的产品，应立即开包。

（4）安装层的货物存放地点的面积应不小于300 m2。 4、 保管

（1）产品的保管场所应设在雨水淋不以并且通气良好的地方。

（2）保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。 （3）应避开搬运材料的通道且安全的场所 （4）应选择距安装现场较近的地方。

（5）根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。

（6）原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺等附件则放在仓库保管。

（7）材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。

（8）根据生产安排和生产任务书编材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。

（9）定期检查仓库的防火设施和防潮情况。 第八章 石材幕墙施工措施 1、基本操作说明：

第 28 页 共 60 页

（1）、施工准备；

由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 （2）、检查验收石材板块； 检查的内容有： A、规格数量是否正确； B、各层间是否有错位； C、堆放是否安全、可靠； D、是否有误差超过标准的板块； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块；书馆 验收的内容有：

A、三维误差是否在控制范围内； B、是否有损伤，该更换的要更换； C、胶是否有异常现象； D、抽样做结构胶粘接测试；

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

2、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。 3、初安装：

（1）、吊幕墙平面基准线

幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。 （2）、拉水平线

根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。 （3）、装石材板块

A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；

B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；

第 29 页 共 60 页

C、安装止滑螺栓；

D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块；

4、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。

5、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。 6．1．2采购质量责任人： 项目经理 7．质量控制点 A、预埋件自身质量 B、预埋件螺栓槽封堵 C、预埋件安放位置 D、预埋件固定

E、预埋件与主体结构均压环的连接 8．预埋件安装质量责任人 项目经理 9．检查方法：

A、核查预埋件测试报告 B、核查预埋件外观尺寸 C、钢卷尺测量安装位置 D、目测 10．验收标准

①预埋件抗拉强度必须满足设计要求 ②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求

③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求 ④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。

⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，

⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d ⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。

11.花岗石幕墙龙骨安装

第 30 页 共 60 页