该工程混凝土采用木模板，模板加固采用钢筋脚手架支撑，对拉螺栓加固的方式；模板由专职模板工根据测量放线进行安装加固。模板在使用前，进行整平、刮灰，涂刷脱模剂等处理，以保证模板面平整、光滑。

（4）混凝土配合比的选定

本工程管道及沟渠的混凝土根据不同的部位采取不同配合比：在混凝土浇筑前，按各种不同类型结构物的混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验，其试验方式严格按有关规定执行。

混凝土的坍落度根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输浇筑方法和气侯条件决定，尽量采用小的坍落度。混凝土的坍落度按下表选取。

在施工过程中，经常对砂、石骨料进行含水率、颗粒级配的检测，对设计的配合比适当调整，并报监理工程师批准，再用于混凝土的施工。

（5）砼施工的振捣施工

砼振捣：采用插入式振动器进行砼振捣，其移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，振捣器应垂直地插下砼内，并插至前一层砼，以确保新旧砼的结合，插入下层深度为5～10cm为宜，振捣器应避免与钢筋和预埋件碰撞，振动时应在该部位砼密实为止即砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦，泛浆为上。

砼振捣过程中应注意：

(1)应随时检查预埋件，预留孔位置是否移动，特别是圆管涵预留孔。 (2)砼浇筑时应填：写好砼浇筑施工记录并做好砼抗压，抗折试块工作。

（6）混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。养护前避免太阳光曝晒，养护期间不间断，始终保持混凝土表面湿润，养护时间不小于28天，当气候干燥、炎热时，适当延长养护时间。

塑性混凝土在浇筑完毕后6-18h开始洒水养护，低塑性混凝土在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及时开始洒水养护。

（7）拆模

模板拆除按规定执行，不承重侧面模板在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其混凝土强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存、妥善保管，以利于下次的周转使用。

4 涵管安装与铺设

1）涵管装卸，运输中应应倍加注意防止接口部位损伤。 2）管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳。

3) 排管

管节、管件入沟前，应先按设计图纸标明的位置，沿管道的走向摆放，摆放的位置，应根据施工现场的交通条件，在施工设计中做出规划。

4) 管道地基复查与局部不良地基的处理 a采用天然地基时，地基不得受扰动。

b当槽底地基土质局部遇有松软地基。流砂、溶洞、墓穴等，应与设计商定处理措施。

5) 下管及管道安装

a采用机械法下管：汽车式起重机沿沟槽移动，将管节别下入沟槽

内。新建管道与已建管道衔接时，必须先核查建管道口高程及平面位置后，方可开挖。

b管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始。合槽施工时，应在安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。

c管道安装时应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管道节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

d管节安装前应进行外观检查，发现裂、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/MM2，方可进行安管。

e管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣压后，再浇混凝土。

f抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400MM时，水泥砂浆抹可一次抹成；当管径大于400MM时，应分分层抹成。钢丝端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝线网水泥砂浆抹带。

g抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4H后洒水养护。 h污水管节，出厂前各项标准符合规范要求，同时应做渗水试验，渗水试验必须符合要求方可使用。污水管道应做闭水试验，D＜700mm时，每井段1点，1500≥D≥700mm，每3个井段抽验1段，检查1点，闭水试验必须符合允许渗水量，否则，重新处理，直至符合要求为止。安装管道各项允许偏差或规定值必须符合验评要求之内。

5砌体工程及土方填筑

1）浆砌石体施工 (1)石料

①砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

②砌体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下： 毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石(双称片石)，可能用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

料石砌体：梭角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面宠修琢加工，砌面高差宠小于5mm，砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。

(2)砂、砾石

①砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

②小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5~20mm及20~40mm。 (3)水泥和水

①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合规范规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

②用水质量标准，适宜饮用的水均可使用。 (4)水泥砂浆

①配合比必须满足施工图纸规定强度和施工难易性要求，配合比必须通过试验确定。

②拌制材料严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定：

水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。

③材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

④拌和时间：机械拌和不少于2min，局部小量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

⑤材料应随拌随用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

2）浆砌石体砌筑 (1)施工工艺

浆砌石的施工工艺为：基础面的清理→砂浆拌制、运输→铺砂浆→(块石选择、运输)砌筑→勾缝→养护→质量检查。

(2)施工方法

①砌筑毛石基础的第一匹石块应座浆，且将大面向下。

毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻的毛石应错缝搭接。

②毛石砌体应分布卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

③毛石砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

④毛石砌体第一匹及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。