2．6、脱水装置满足的工况点： 工处理量 装置操作压力 进装置温度 外输气水露点 干气出装置温度 Mpa(G) 8.7 7 8.7 6.3 ℃ 35 35 43 16 ℃ -5 -5 ≤45 3 4 150 150 13 -5 ℃ 况 ×104m3/d 1 2 50 150 2．7、高压天然气处理设备的设计压力为10Mpa

三、工艺流程

从气井采出的天然气经过滤分离器分离掉其中微米级，亚微米级的液滴后，以小于10Mpa的压力进入脱水装置三甘醇吸收塔。 3．1、净化部分

呈饱和状态的湿天然气由吸收塔下部进入吸收塔的气液分离腔，分离掉因过滤分离器处于事故状态时可能被带入吸收塔的游离液体。 经过吸收塔升气管进入吸收段。在吸收段自下而上在8层泡罩盘上与从塔顶部进入的贫三甘醇充分接触，传质交换进行脱水。脱除掉水份的天然气经塔顶捕雾丝网除去大于5μm的甘醇液滴后出塔。 出塔后经过套管式换热器，与进塔前热贫甘醇换热，以降低进塔三甘醇的温度。换热后，天然气经过阀2、阀102、阀3进入外输管道。阀1为旁通阀在维修阀102时使用。其中阀102为基地式气动薄膜调节阀，因此调节控制吸收塔的运行压力为一设定值。阀68、79为净化气检测取样阀。

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3．2、三甘醇循环再生部分

吸收了天然气中水份的富三甘醇从吸收塔流出经阀5、阀6（阀7）Y型过滤器滤3（滤4）进入KIMRAY泵-1（泵-2）；

富三甘醇从泵1（泵2）低压出口出泵后，经阀8（阀9）进入富液精馏柱（三甘醇再生塔）柱顶回流冷却盘管。与重沸器内产生的热蒸汽换热，提供柱顶回流冷量后被加入至约50℃左右，出盘管进入三甘醇闪蒸罐。阀10为柱顶回流冷却盘管的旁通阀。调节阀10可调节柱顶回流比。

富甘醇在闪蒸罐内由于升温和降压的作用（蒸闪罐压力控制在0.4Mpa~0.6Mpa）溶解在三甘醇内的烃类气体及其它气体被闪蒸出来，同时作为KIMRAY泵动力气的天然气也从三甘醇中分离出来，这部分气体作为重沸器燃烧器的燃料气。

阀蒸罐设有三甘醇液位控制器LIC—102，通过液位控制液位阀（阀109）控制阀蒸罐液位恒定在一定位置。 阀13为液位控制阀旁通阀供控制阀维修时使用。

阀31、阀84、阀85为闪蒸罐，油阀。 在吸收塔内压力较高，由于冬季塔外壁的冷却作用，对于重烃含量较高的天然气会有烃液析出，烃液与三甘醇经KIMRAY泵进入闪蒸罐后，会在闪蒸罐内液体上表面飘浮一层凝析油，此时可能闪蒸罐内液位临时提高，并经阀31除三甘醇表面的浮油。阀84、阀85为蓖油时检查油是否蓖尽，防止三甘醇跑失时使用，富三甘醇出闪蒸罐后经阀11、阀109、阀12（阀13为旁通阀）阀14进入滤布过滤器，过滤掉液体中的大于5μ

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m的固体杂质，经阀15出滤布过滤器，阀16为滤布过滤器旁通阀。 经阀17进入活性炭过滤器，通过活性炭进一步吸附掉溶解于三甘醇中的烃类物质及三甘醇的降解物质。经阀18出活性炭过滤器。阀19为活性炭过滤器旁通阀。

进板式贫富液换热器，与三甘醇重沸器下部换热缓冲罐出来的高温贫三甘醇换热，升温至100℃左右经阀20进入重沸器换热缓冲罐内之换热盘管，与缓冲罐内贫甘醇换热升温至120℃∽130℃出盘管进入富液精馏柱。

在精馏柱下部三甘醇重沸器内，三甘醇被加热至198℃，并经过精馏柱的分馏作用，三甘醇中的水份分离出来从精馏柱顶部排出。浓度约为99%的贫甘醇由重沸釜内贫液汽提柱溢流至下部，三甘醇换热缓冲罐。在贫液汽提柱中通过干气的汽提作用，进入换热缓冲罐的贫甘醇浓度达到99.5∽99.8%。

在换热缓冲罐中，温度约198℃的贫甘醇与缓冲罐换热盘管内的富甘醇换热，并由于缓冲罐外壁的散热，温降至150℃∽130℃出缓冲罐。

经阀21进板式贫富液换热器与富甘醇换热。温降至60℃左右，出换热器，经阀23（阀22）过滤器滤5（滤6）进KIMRY泵1（泵2）。 贫三甘醇由KIMRY泵泵至塔压出泵经阀25（阀24）止回阀。阀29、阀27进入吸收塔外部套管式气液换热器套管管层。与出塔气体换热冷却后由套管上部进入吸收塔顶部，KIMRY泵出口三甘醇有一支路经阀26至富液精馏柱，此流程为装置投产时将三甘醇由缓冲罐打入

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重沸器时使用。

3．3、燃料气及汽提气流程

由吸收塔出口干气管段引出一股干气，经阀45进三甘醇重沸器下部换热缓冲罐干气加热管，被贫三甘醇加热后，经自力式压力调节阀，阀103节流至0.3Mpa进燃料气缓冲罐。

出燃料气缓冲罐后，一路经阀46及汽提气流量计FI102进入重沸器加热后进入贫液汽提柱下部作为贫液汽提气。

另一路经止回阀阀54，经自力式压力调节阀稳压至o.o5Mpa左右，经高温切断阀阀107、温度控制阀阀108及阀49进入重沸器燃烧器，作为重沸器的燃料气。

阀87为燃烧器母火供气阀。阀101为高温切断阀阀107的旁通阀。

重沸器燃烧器的另一路燃料气是三甘醇闪蒸罐的闪蒸气。闪蒸罐顶部出来的闪蒸气经阀52与来自燃料气缓冲罐的燃料气汇合作为重沸器燃料气。 3．4、仪表风流程

站内压力约1Mpa的仪表风进装置后经阀47并经自力式压力调节阀阀104稳压至0.3Mpa进仪表风缓冲罐。出缓冲罐后经阀48及仪表风过滤器（滤—7）至装各气动控制设备。 3．5、排污系统

吸收塔塔底排污物经阀4、阀30至站内排污系统。

闪蒸罐底排污经阀32、阀33；滤布过滤器底排污经阀34、阀35；

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活性炭过滤器底排污经阀36、阀37；重沸器底排污经阀38、阀39；换热器冲罐底排污经阀41、阀42。以上各排污点排污汇合进入三甘醇再生橇排污总管后至站内排污系统。焚烧炉排污经阀50至站内污水罐。

3．6、放空系统

吸收塔进气管线上设安全阀阀57。进塔气压超压（≥9.8Mpa）时经阀57至站内放空系统。

闪蒸罐超压时（≥1Mpa）罐内气体经阀56至橇放空总管闪蒸罐运行压力≥0.6Mpa时闪蒸罐经放散阀阀105及止回阀阀53至橇放空总管。

燃料气缓冲罐超压时缓冲罐内气体经阀55进入橇放空总管。

橇放空总管接至站内放空系统。 3．7、自控系统

3．7．1、吸收塔压控制系统（PC-PV-101）

通过Fisher4195KB压力控制器控制气动薄膜调节阀6″-657-ET（阀102）控制吸收塔压力6.3Mpa~8.7Mpa。 3．7．2、闪蒸罐液位控制系统（LC-LV102）

通过Fisher2502—249V液位控制器控制Fisher气动薄膜调节阀１″-667-EZ（阀109）控制闪蒸罐液位稳定在一定高度。 3．7．3、燃料气缓冲罐压力控制（PV—102）

通过Fisher１″—627—WCB—NPT自力式压力调节阀（阀103）控制阀后燃料气缓冲罐压力为0.3Mpa~0.5Mpa。

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