在生活中漆的种类有很多，PU木器漆是当前家具涂装市场上的主流产品，然而，聚氨酯涂料在施工过程中或施工后一段时间，经常会出现漆膜发白的现象，也是令人比较头痛的事情。
PU木器漆出现发白这不仅会影响商家在消费者心目中的形象，而且还有引起索赔、退货、补偿等经济纠纷，带来信誉和经济的双重损失。
那么，PU木器漆的漆膜发白到底是如何引起的，我们又应该如何预防和应对呢？下面四川方宸化工有限公司就给大家介绍下。
一、造成PU木器漆的漆膜的主要原因
1、PU木器漆的漆膜底材含水率高或施工环境湿度大，涂料喷好后，水分会慢慢地向外渗透。当到达面漆层时，由于面漆致密性好，水分无法继续往外蒸发，而水与漆膜的折光率不一样，故而导致发白的现象，面漆喷得越厚发白越明显，时间越长发白越明显。底漆固化剂加量过大，多余的固化剂残留在漆膜内，慢慢析出氧化发白，此现象多出现在换季时节，由于气温差异较大，底漆打磨性会受到影响，因此会多加固化剂。
2、若使用的PU木器漆稀释剂不配套，可能会残留有酸或碱类的物质，会随着时间的延长而慢慢的使漆膜被腐蚀，从而使漆膜发白。
3、PU木器漆的漆膜底材含水率高或施工环境湿度大，涂料喷好后，水分会慢慢地向外渗透。
当到达面漆层时，由于面漆致密性好，水分无法继续往外蒸发，而水与漆膜的折光率不一样，故而导致发白的现象，面漆喷得越厚发白越明显，时间越长发白越明显。
4、所使用的PU木器漆固化剂与涂料不配套，在某些方面的性能达不到施工要求的标准。
二、PU木器漆稀释剂中存在的问题
1、由于不同PU木器漆品牌的产品体系存在差异，使用氨类催干剂产品对溶剂的含水量要求很高，若含水率大，就很容易产生发白现象。
2、一些PU木器漆溶剂成分与固化剂反应的速度较快，会消耗掉一部分固化剂，这样树脂反应就会不完全，最终由于吸水导致漆膜发白；3）PU木器漆醇类溶剂可以加很多水，甚至可以加到1：1，这些是施工人员无法测出来的，含水过多最直接的后果就是导致漆膜发白；4）部分PU木器漆产品为节约成本，会加入一些较为廉价的成分（如：溶剂油、二氯甲烷），这些溶剂中存在难挥发的残留物质，无法溶解树脂。喷涂后会慢慢析出来，导致发白；另外，PU木器漆快干固化剂中添加的三聚体的量也比较大，而三聚体固化剂对溶剂的溶解力和含水率要求都非常高。因此，若稀释剂选用不当，也极易出现发白的现象。
三、如何避免PU木器漆漆膜发白 使用方法：
1、使用配套的PU木器漆固化剂和稀释剂
2、PU木器漆使用时间（配漆后）：≤4小时（在温度25℃，湿度≤80%的环境下）；3）按照PU木器漆产品规定配比，将木器漆（主要是固化剂）调到合适的施工粘度；底材处理：
4、PU木器漆对木材含水率较高的板材（大于12％），必须先用底得宝做封闭；
5、PU木器漆在温度及湿度较高的施工环境中，板材上漆前也需要先用底得宝做封闭；
6、必须使用专用PU木器漆封闭底漆封闭，不能用普通透明底漆封闭（否则起不到封闭效果）。
施工条件：
7、PU木器漆要在适宜的施工环境：温度不高于35℃（25℃最佳），湿度不高于80%；
8、根据不同的施工环境，PU木器漆在施工过程中需要相应的注意以下事项：
a.高温高湿的环境下施工，PU木器漆容易产生起泡、针孔、发白（当场发白、或后期发白）；b.低温高湿的环境下施工，PU木器漆漆膜干燥慢，溶剂挥发慢且不完全，易发生后期发白现象；c.为避免在上述两种环境施工中PU木器漆易产生的问题，必须采用薄喷，绝对不能厚涂，并且要区分好冬用和夏用稀释剂。
9、施工过程中，必须保持通风，让空气中的溶剂浓度降低，利于PU木器漆的干燥；a.在每次PU木器漆涂刷之前，必须仔细打磨，防止出现附着力不良的情况；b.在涂刷PU木器漆面漆前必须等底漆彻底干燥，夏天需要24h以上，
冬天需要48h以上（如果温度过低，则需要延长干燥时间）；c.PU木器漆两次重涂之间的时间间隔：夏天保证5小时以上，冬天保证10小时以上；d.施工完成之后，PU木器漆漆膜表面尽量暴露在空气中，方便漆膜快速干透。
注意：由于PU漆的施工环境和摆放环境的差异，高含水率的板材在高湿度的环境下涂装的家具，放置在低湿度的环境，家具极易产生变形或开裂，漆膜也非常容易发白。
以上就是四川方宸化工有限公司给大家分享的PU木器漆漆膜发白的处理小技巧，大家可以了解下。如果广大户主朋友们对此还有不明白的地方欢迎来电联系我们。
四川方宸化工有限公司www.scfangchen.com是一家集科研开发、生产销售和全方位服务为一体的现代化高科技涂料企业，是中国成都地区生产、销售规模大的专业木器漆稀释剂、环保家具漆生产企业；公司本着高起点、高投入、高发展、高效益的经营理念，凭借雄厚的技术和资金实力，建立了完善的稀释剂和专业家具漆生产基地。产品涵盖了家具涂料、家具漆稀释剂、家具漆固化剂、工业涂料专业稀释剂等领域，其中，“方宸家具漆稀释剂、方宸家具漆及固化剂”是家具行业用户的推荐品牌，也是方宸化工的核心主营业务。
方宸化工拥有国内更好的生产、实验、检测设备及研发管理团队，将继续发挥技术领先的优势、优化产品体系、整合各项资源、创新管理模式，以确保家具漆、稀释剂、固化剂产品在涂装市场的优势地位。
~~【手机端点击右下角可以直接拨打电话咨询】~~ ~~【电脑端点击右侧进入官网或者查看联系方式】~~