5、下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。

6、喷涂主料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象。

7、喷枪喷涂时要与表面保持垂直，移动速度应稳定不变，不能忽快忽慢。 （三）成品保护

1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。 2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。 3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

5.10.3 门窗安装

1、、窗安装

（１）工艺流程：

弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。

（２）操作工艺：

１）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。

２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。

4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

５）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜 面断开并用粘结剂粘牢。 2、门安装

（1）工艺流程：

弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装 （2）操作工艺：

1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。

2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。

3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。

4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。

5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。

6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。

７）木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。

８）木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰

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撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于７０°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。

5.10.4镶贴工程

（一）操作工艺

1、选砖：一般按1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求正方、平整、无裂纹，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。

2、基层处理与抹灰 基层为砖墙

首先检查并堵砌好脚用眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋，抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平。打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。

3、排 砖、弹线

待基层灰六至七层干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多，规格较大的面砖铺在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴，应使用配件砖切割面砖用合金錾子，根据所需尺寸痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准空洞套割好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。

在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸5~10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。

4、贴 标准点

标准点是作废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准，做灰饼的砂浆用水泥砂浆，在灰饼面砖的表面平整，做灰饼时上下饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板拉平。

5、垫底尺

根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖，底尺安放必须水平，摆实摆稳。底尺的热点间距应在40cm以内，要保证垫 板牢固。

6、镶贴面砖

首先把挑选出规格一致的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥砂浆由下往下镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在砖墙上，用橡皮锤轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用橡皮锤敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

7、镶贴边角

面砖贴到上口必须平直成一线，边角对缝应整齐，平直。边角压贴方向应事先考虑好，使对缝尽量藏在暗处。

镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉布擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的

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素浆擦均匀，砖面擦净。

5.11电气工程

5.11.1、现浇顶板内线路敷设工程

（一）工艺流程

1、现浇顶板内PVC管施工工艺流程

划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲 2、现浇顶板内焊接钢管施工工艺流程

划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断、套丝和弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐

3、扣压式薄壁钢导管施工工艺流程

划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲→变形缝的处理 （二）施工方法

1、现浇顶板内PVC管施工操作工艺 （1）划定灯头盒位置

为了保证灯头位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。根据计算出的位置在模板上划出位置线，以免发生错误。

（2）固定灯头盒

根据划出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装盒接头，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。

（3）敷设管路

管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇板内敷设的管路。

①对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引，可以参照土建梁或墙体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于φ8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根据部超出，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需交其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。

②对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，采用暂时不引下，而等土建拆模后再向下引的办法。具体做法是：在需要引下的位置预埋一块20031003100mm的聚苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插入聚苯板中，并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔墙板时，挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏，又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。

③对于只在浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。

成品保护要求：聚苯板块固定后要注意保护，不得损坏，其他工种不得碰撞或弯折电线管路。

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（4）管路连接

包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况。

①管路与管路的边接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管，保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。

②管路与灯头盒的连接：使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置，截取适当长度的管路，长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头的一端与管路连接，把盒接头的另一端插入盒内，并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时，盒接头安装后，可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。

（5）管路的切断

对于直径在20mm以上的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能斜口，以避免接管时出现质量问题。

（6）管路的弯曲

对于直径在25mm以下的管路，使用配套的变管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弹簧长度的可用铁丝拴牢弹簧的一端，把其拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm 以上的管路，使用变管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的变管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要变曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。

2、现浇顶板内焊接钢管施工操作工艺

（1）划定灯头盒位置与PVC管的方法相同。 （2）固定灯头盒

根据划出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装根母锁母，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避免扰动钢筋的位置，采用高为90mm的灯头盒，钢管直接进盒，不必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。

（3）敷设管路

管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。

①对第一种和第三种情况基本与PVC管做法相同。

②对第二种情况由于钢管不易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。

成品保护要求：模板上开孔要准确，并使用开孔器钻孔。 （4）管路连接

包括管路与管路的连接：管路与盒的连接两种情况。

①管路与管路的连接：现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管自1/2处，电焊点

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焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等。

②管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的负钢管，管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，上好根，母后用锁母与灯头盒固定。多根钢管进入一个灯头盒时，该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。

（5）管路的切断

切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除毛刺。

（6）管路的套丝

管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。

（7）钢管的弯曲

对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法制作，热煨时首先要把细砂炒干，用要楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口，用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红的煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。埋入地下或混凝土的管路，弯曲半径不小于钢管外径的10倍。弯扁程度不大于钢管外径的1/10。

（8）跨接地线

对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接长度不小于圆钢筋直径6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。

（9）变形缝的处理

尽量避免在顶板上做接线箱，有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上，确定不能避免时，可以考虑以下做法：在变形缝的两侧各预埋一个接线箱。

（10）管路的防腐

埋入现浇顶板的钢管内壁必须做防腐处理，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁不需做防腐处理，但必须清除铁锈等，以利于钢管和混凝土的结合。

3、扣压式薄壁钢导管施工操作工艺

操作工艺基本同焊接钢管，只对下面几点不同之处做以介绍 （1）管路连接

包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况

①管路与管路的连接，直线管路采用配套的直管接头连接，管的接口应在直管接头的中心位置，即将接头插接到位。根据管路要求采用90度直角弯管接头时，管路要插入直角弯管的承插口处，并插接到位。管路插接后必须使用配套的扣压器压接，其扣压点不少于两点。压接后在每个联结口处涂抹铅液，以使管路接口封闭并形成完整统一的接地体，从而不必焊跨接地线。

②管路与盒的连接，采用配套的爪型螺纹管接头，接头的一端按上面管接头的连接方法与管路连接，另一端使用专用扳手与盒锁紧，爪型根母护口要完好，以保证良好的接地电气通路，且不必焊跨接地线。

（2）管路的套丝 不需现场套丝。

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