（3）钢管的弯曲

使用专用弯管器。90度直角弯头有定型产品供应。 （4）管路的防腐

管路内外壁镀锌不需做防腐处理。 （5）变形缝的处理

与焊接钢管操作工艺基本相同。

5.11.2 砖墙内管路敷高工程

（一）工艺流程

1、砖墙内PVC管的主要工艺流程

预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲 2、砖墙内焊接钢管的工艺流程

预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐

（二）施工方法 1、留箱盒位置

为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。现在具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50~100mm，上下各大150~200mm。对于接线盒或开关插座盒，留洞尺寸可定为1503250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2以利于以后的箱盒安装。

容易出现的质量问题：留洞尺寸小，管进洞不顺直，高度不合适，造成安装箱盒时需要剔凿，浪费人力、物力。

解决办法：总结经验，加强责任心，认真审核图纸并和土建专业协商。 成品保护要求：其他工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵严密。 2、敷设管路

分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。 （1）对于从楼地面内引出的管路，为了保证管路位置准确，在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用用过猛，避免造成管路折断或变形。

（2）对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砖墙到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，做为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砖砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。

容易出现的质量问题砌墙时才发现管路超出墙体。

解决办法：预埋管路时请土建专业初步确定一下墙体位置，在砖墙砌筑时 要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。

成品保护要求：在砖墙砌筑时，不得踩踏电线管路，砖墙砌筑后其他工种不得碰撞或弯折电线管路。

（3）管路的连接

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。

①管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清洁被连接管路的端头部分，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位保证连接可靠。套管连接后的管路

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应保持平直。

②管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。

（5）管路的切断

对于直径在20mm以上的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能斜口，以避免接管时出现质量问题。

（6）管路的弯曲

对于直径在25mm以下的管路，使用配套的变管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弹簧长度的可用铁丝拴牢弹簧的一端，把其拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm 以上的管路，使用变管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的变管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要变曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。

成品保护要求：其他工种堵洞时不得敲打或弯折电线管路。 2、砖墙内焊接钢管的操作方法 （1）预留箱盒位置

基本与PVC管的方法相同，只是为了以后安装箱盒施工方便，钢管不能进入箱盒洞内太长，以便采用接短管的办法与箱盒连接。

容易出现的质量问题：留洞尺寸小，管进洞不顺直，高度不合适，造成安装箱盒时需要剔凿，浪费人力、物力。

解决办法：总结经验。加强责任心，认真审核图纸并和土建专业协商。 成品保护要求：其他工种不得碰撞或弯折电线管路。管口封堵严密。 （2）敷设管路与PVC管的敷设方法基本相同 （3）管路的连接

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。

①管路与管路的连接：砖墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等。

②管路与箱盒的连接：本项工作应在土建寻50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，按照管路与管路的连接的方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两部，以保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱、接线盒使用。

（4）管路的切断

切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除毛刺。

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（5）管路的套丝

管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。

（6）钢管的弯曲

对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法制作，热煨时首先要把细砂炒干，用要楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口，用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红的煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。埋入地下或混凝土的管路，弯曲半径不小于钢管外径的10倍。弯扁程度不大于钢管外径的1/10。

（7）跨接地线

对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接长度不小于圆钢筋直径6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。

（8）变形缝的处理

在变形缝的两侧各预埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝的导线较多或导线截面较大时要采用直筒式接线箱。

成品保护要求：变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵好，以免造成污染和堵管。 （9）管路的防腐

埋入现浇顶板的钢管内壁必须做防腐处理，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。

（10）容易出现的质量问题及解决办法 （11）成品保护要求

其他工种堵洞时不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。

5.11.3开关、插座安装工程

（一）操作工艺

工艺流程：清理→结线→安装 （二）施工方法 1、清理

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2、结线

（1）一般结线规定： ①开关结线：

A、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 B、电器、灯具的相线应经开关控制。

C、多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。 ②插座连接：

A、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性

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线；竖装时，面对插座的上级接相线，下级接中性线。

B、单相三孔及三相四孔插座结线，保持接地线注意应接在上方。

C、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

D、插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型电压接帽压接总头后，再进行人支线连接。

3、开关、插座安装：

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

（2）明装开关、插座：

先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的稳线槽应先顺对导线方向，再用螺固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保持地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。

5.11.4灯具安装工程

（一）操作工艺

工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行 （二）施工方法 1、普通灯具安装：

（1）塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。

（2）把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面，用软线在接灯线芯上缠绕5-7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盘、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

（3）自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800-1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线安装好。

2、日光灯安装

（1）吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，把日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用木螺丝拧牢固，另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

（2）吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱的挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入

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灯箱，在灯箱的进线处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盘）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

5.11.5配电箱安装

（一）操作工艺 工艺流程：配电告相安装要求→弹线定位→暗装配电箱→盘面组装→实物排列→加工→固定电具→电盘与线→箱固定→绝缘摇测

（二）施工方法

（一）箱电箱安装要求：

1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

2、安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。

3、铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

4、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

5、配电告相配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

6、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

7、配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，并处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

8、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

9、配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

10、照明配电箱内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保持地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

12、磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。

13、配电箱内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。

14、当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表所示。 注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体，但不得小于：裸铜线4平方毫米，裸铝线1.5平方毫米，绝缘铝线2.5平方毫米。

（二）弹线定位：

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖拉开铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

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