630/220可弯曲刮板运输机运输采煤机落煤后的煤炭，后输送机选用SGB—630/150C可弯曲刮板运输机运输放顶煤落煤后的煤炭。

四、工作面支护

1、工作面支架选型

工作面使用支架为ZF2200/16/24B型中间架<87组）ZFG 2400/16/24排头<尾）架<6组）放顶煤综采支架，其主要技术性能见表。

ZF2200/16/24B型支架技术性能表

额定工作阻力 额定初撑力 支架中心距 支护面积 推溜力、拉架力 推溜步距 适应煤层倾角 2、移架：

本面使用ZF2200/16/24B型放顶煤支架，操作方式为手动本架操纵，采用单架依次顺序随机移架及时支护的方法管理顶

2200KN 1808KN 1.2m 13.6m 121/265KN 2额定供液压力 支架最高/最低高度 31.5MPa 2400/1600mm 支架支护宽度 1190∽1330 对底板平均比压 0.2—0.3MPa 操纵方式 支架平均支护强度 本架 0.51—0.56MPa 600mm ≤10° 16 / 40

板。如顶板破碎前滚筒割过后及时移架，严防冒顶，移出的支架要符合以下规定：

⑴工作面支架前梁接顶严密。

⑵移出的支架要排成一条直线，偏差不得超出 ±50mm。 ⑶支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。 ⑷相邻支架间不得有明显错差<不超过顶梁侧护板高的2/3）支架不挤，不咬，架间空隙不超过200mm。

⑸支架工在操作支架移架时，除注意顶板，煤墙状况外，还必须注意支架尾梁与后溜的相对位置，以免移架过程中，插板拌后溜刮板及链。

⑹移架时，必须保证后溜不随支架前移。 3、推前溜：

液压支架推移，千斤顶活塞行程600mm，推溜步距0.6m，移前溜时，滞后采煤机后滚筒12—15m，推移时必须将前溜移成一条直线，同时符合以下规定：

⑴大溜要移成一条直线，偏差不得超过 ±50mm。 ⑵推前溜要从一端顺序作业，工作面必须有3—4组的支架推移千斤顶同时动作来完成前溜的推移工作。

⑶弯曲段溜槽不少于15M。

⑷推前溜到位后，支架工将支架推移手把复零位，以免发生高压管崩破伤人或顶坏前溜的事故。

⑸除机头机尾可以停机推移外，中部槽要在刮板机运行中

17 / 40

推移，不准停机推移。

五、采空区处理

采空区处理方式采用放顶煤落煤顶板全部垮落法进行处理。

1、放煤：

根据本面支护的特点及切眼尺寸支护情况，机组割完第10刀煤后，即支架的尾梁全部离开锚网支护顶板处，开始放煤。放煤在工作面移出架后由专职放煤工进行放煤，采用割放平行作业。

⑴ 煤步距及放煤顺序：

采用顺序单轮逐架放煤法，一刀一放，放煤步距0.8m，放煤作业滞后移架作业15m。

⑵初次放顶煤：

工作面回采初期，顶煤比较完整，放煤困难，为提高初次放煤回收率及尽快达到放煤标准，采取以下措施：

A、开采前工作面采取退锚措施，加快顶煤的破碎。 B、反复升降支架，迫使顶煤与直接顶离层，使顶煤破碎，从而通过后尾梁流入后溜中。

C、在反复升降支架时，必须密切注意支架前梁上部顶板状况，升起架后，必须保证支架前梁接顶严密，初撑力达到要求，防止出现冒顶事故。

⑶正常放煤：

放煤操作：操作尾梁千斤顶，使尾梁收到适当位置，保证

18 / 40

放出的煤流入后溜中，若大炭堵住，则可伸缩插板将大碳破碎，放煤结束后，升起尾梁，伸出插板。

2、拉后溜：拉后溜，由固定在支架底座侧面的拉后溜千斤顶与联接装置的配合来完成拉后溜作业。

⑴拉后溜必须滞后放煤点15m后进行。

⑵拉后溜时，其弯曲过渡段不得小于15M，不能出现急弯。

⑶拉溜完毕，手把复零位，形成一条直线。 ⑷严禁停机时进行拉后溜作业。 ⑸其余执行推前溜的规定。

第六章 生产技术管理

一、循环方式

工作面循环作业，即是完成破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序并周而复始地进行的作业过程。本工作面采用单向割煤推进方式。每班割2刀，放煤2次，每班两循环，昼夜循环个数为6个，一个循环进度为0.6M。日产原煤2471吨，按正规循环率85%计算，月产原煤63010吨，月推91.8m<月工作日按25.5日计算）。

二、作业形式

本工作面的作业形式为四六工作制，三采一准作业形式。 三、工序安排 1、割煤：

工作面检查结束后可开始割煤。

19 / 40

2、装煤：

在割煤的同时机组滚筒旋转，煤体被截齿破落，并由螺旋叶片装入运输机，少量煤在推前溜时由铲煤板装入大溜中。

3、运煤：

机组割下煤及支架放下的煤分别落入前、后运输机运至端头卸载汇入工作面转载机，进入顺槽皮带，再运入外部皮带直至地面。

4、移架：

采用单架依次顺序随机移架及时支护的方法管理顶板。如顶板破碎前滚筒割过后及时移架，严防冒顶。

5、推前溜：

在移架后由液压支架推移前溜，推溜步距0.6m，移前溜时，滞后采煤机后滚筒12—15m，推移时必须将前溜移成一条直线。

6、放煤：

根据本面支护的特点及切眼尺寸支护情况，机组割完第10刀煤后，即支架的尾梁全部离开锚网支护顶板处，开始放煤。放煤在工作面推前溜后由专职放煤工进行放煤，采用先割后放作业方式。

⑴放煤步距及放煤顺序：

采用顺序单轮逐架放煤法，一刀一放，放煤步距0.6m，放煤作业滞后于推溜作业。

20 / 40