企业降低成本材料的强化管理

材料属于劳动对象，是企业生产经营中必不可少的物质要素，材料在生产过程中，经过一个生产周期，就被消耗掉或改变原有的实物形态，其价值也就一次性地全部转移到产品成本中去，构成产品价值的一个主要组成部分。控制好材料的采购、耗用、库存，对企业降低成本，提高经济效益极为重要。然而一些企业却忽视了这方面的“节流”。 1、材料采购暗箱操作。

突出表现：一是企业采购人员虚开发票，瞒报价格，往往一个几十元的配件和材料，采购员回来后便可报上百元；二是采购人员为了多拿回扣，不重视供货商的生产能力和产品质量，把质次价高的材料买回企业，而企业支付的是真货的价钱。 2、材料验收入库不严。

按材料的管理要求，不管采购何种材料，必须严格验收入库。然而一些企业材料验收工作却实施不严，松松垮垮，流于形式，不仅使假冒伪劣产品能顺利过关，而且数量短缺也不予以追究。 3、材料发放管理松弛。

一是材料发放没定额、没标准，随意性较大；二是超标准用料不经严格审批，随时都可以无约束地领料。

4、材料使用浪费严重。

一些企业的经营者和直接耗用者在材料消耗上控制不严，没有落实到每台设备、每个产品、每道工序中去，有的还有吃大锅饭的思想，缺乏责任心，没有严格按工艺要求规范操作，以致不合格产品频频产生，一些稍经加工即可使用的边角料统统当作废料处理，等等这些造成了材料的极大浪费。 5、库存材料积压过大。

在企业资金较为紧张的情况下，一些企业仍存在着多存材料，用时方便的陈旧观点，不根据生产实际需要盲目储备，甚至将控制和禁止的材料变相采购，形成了材料超量超时积压，导致企业的空投资金增多。 6、材料核算账账不符。

主要问题：一是材料盘点不严格不及时，账物不符；二是财务部门核算的材料明细账长期不与仓库核对，出现了差异就以仓库数量为准予以调账，导致连年账账不符；三是在账账不符的情况下，便责成仓库保管员自己盘点，库存差异无人追究；四是一些发票未到，货物已到的材料采取收料不入账的办法，时间一长造成库存材料混乱，致使材料账上出现“赤字”。

面对企业材料管理中存在的诸多薄弱环节，必须加大对材料的管理力度，完善材料管理办法和制度，节约材料费用，提高材料利用率，是企业降低成本最有效的途径。

1、坚持源头参与。

突出对材料采购的事前制约。首先，严格材料采购计划管理，对各类材料采购实行定额管理，合理确定库存，严禁无计划采购；其次，采取公开招标办法，增加透明度，任何人不得随意指定供货厂家，通过定计划、定厂家，从源头上设置第一道制约防线，使材料采购从一开始就处于监督和制约之中。 2、坚持验收监督，突出材料入库质量、数量、价格的严格检验。

堵住采购中的条条暗流，还必须依靠监督的威力，在各类材料入库验收中，特别是大宗原材料、燃料和设备的质量检查上，应当通过现场材料管理人员依据材料质量标准，从材料的物理、化学和外观等方面，经过检查或者抽查后，出具检查报告，经产品质量管理部门核查批准后，才能转入数量检验，对不符合手续，不按制度办事的，一律不得验收入库，不得予以货款结算，并对有关的投标人或采购人员予以处罚。

3、坚持零库存管理，突出对材料空投资金的遏制。

随着市场经济的不断完善，买方市场呈主导地位，材料供应相当丰富，企业要在充分利用社会库存这个潜在资源方面下功夫，采取一些代储代销的经营方式，以产定购，以需定购，按材料实际消耗结算付款，使大宗材料实行零库存管理，以节省储备资金，让死钱变活钱。

4、坚持耗料控制，突出对材料的科学使用和科学管理。