塑件工艺特性 下载本文

一、 塑件工艺特性

1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析:

ABS树脂是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的共聚物,具有良好的力学性能和加工性能,阻燃剂热稳定性好,耐渗出,耐热分解。

2、塑件的成型特点分析:

ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干注射

模与注射机的关系

注射机在前面已初步选定为XS-Z-60,模具的各零件也已基本确定,这节只需进行模具与注射机的校核即可。

1注射压力的校核:

该项工作是校核所选用注射机的公称压力P公能否满足塑件成型所需要的注射压力P0,塑件成型时所需要的压力一般由塑料流动性、塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定,其值一般为70~150MPa。具体可参考下表(通常要求P12>P0);

查下表得 P0=115<180,即 P0 < P公。

表6 MPa

材料 聚乙烯 聚甲醛 ABS 聚苯乙烯 有机玻璃 聚酰胺 2锁模力的校核

锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大加紧力。当高压的塑料熔体充填模腔时,会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此,注射机的额定锁模力须大于该胀型力,既:

F锁≥F胀=A分.P型

式中,F锁——注射机的额定锁模力(N);

P型——模具型腔内塑料熔体平均压力(MPa),一般为注射机压力的0.3~0.65倍,

通常为20~40MPa;

注射条件 厚壁件 70——100 85——100 80——110 80——100 100——120 90——101 中等壁厚件 100——120 100——200 100——130 100——120 110——150 101——140 难流动的薄壁窄浇口件 120——150 120——150 130——150 120——150 >150 >140 A分——塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和(mm2)。

将P型=30MPa,A分=3670mm2带入上式,得: F锁=30x3670=110100N =110.1KN<450KN 即F锁>F胀。 3开模行程与推出机构的校核

开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离,用H表示,它必须小于注射机移动模板的最大行程S。XS-Z-60的锁模机构为液压—机械联合作用的注射机,其模板行程是由连杆机构的最大冲程决定,而与模具厚度无关。 对单分型面注射模,所需开模形程H为:

S ≥ H = H1 + H2 +(5~10)mm

式中 H1——塑件推出距离(也可作凸模高度)(mm); H2——包括浇注系统在内的塑件高度(mm); S——注射机移动板最大形程(mm); H——所需塑件开模行程(mm)。 将各值带入上式,得: H = 16+56+ 7 = 79mm <170mm 即S机>H。

4安装部分相关尺寸校核

模具与注射机安装部位的的相关尺寸主要有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、拉杆间距、最大模具厚度与最小模具厚度以及模具与注射机的安装关系。

(1)喷嘴尺寸:注射机的喷嘴与模具的浇口套(主流道衬套)关系主要有:主流道始端的球面半径R应比注射机喷嘴头球面半径R0大1~2mm;主流道小端直径d应比喷嘴直径d0大0.5~1mm,以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。

R=13mm,R0=12mm。

即 R-R0=13-12=1mm∈1~2mm

(3)模板规格与拉杆间距的关系:模具的安装有两种方式,即从注射机上方直接吊装入机内进行安装,或先吊到侧面再由侧面推入机内安装。而模具的外形尺寸受到拉杆间距的限制,因以重视。注射机拉杆间距为155x144.8mm ,模具的外形尺寸为 315x400mm。

(4)模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系:两者之间关系应满足: Hmin≤Hm≤Hmax 而 Hmax= Hmin+ΔH

式中,Hm——模具闭合后总厚度(mm);

Hmax——注射机允许的最大模具厚度(mm); Hmin——注射机允许的最小模具厚度(mm); ΔH——注射机在模具厚度方向的调节量(mm)。

当 Hm< Hmin时,可以增加模具垫块高度,但当Hm> Hmax时,则模具无法闭合,尤其是机械

—液压式锁模的注射机,因其肘杆无法撑直。

Hm=177mm,Hmax=200mm,Hmin=70mm 70mm < 177mm < 200mm

(5)模具与注射机的安装关系:模具的安装固定形式有压板式与螺钉式两种。当用压板固定时,只有模具座板以外的附近有螺孔就能固定,很灵活方便,当用螺钉直接固定使,模具座板上必须设安装孔,同时还要与注射机模板上的安装孔完全吻合,并且很麻烦,固生产成广泛采用前者。使用压板时,动模、定模各用2~4个压板即可。