机械加工工艺过程卡片 材料牌号 工 序 号 工序名称 工序内容 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 1 法兰盘 每台件数 1 共 1 页 第 1 页 备注 工时 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 Φ110× 每毛坯件数 100 车 间 工 段 设备 工艺装备 准终 单件 以Φ450-0.017外圆为粗基准半精车车Φ100+0.15-0.12-0.34 车刀，自定心卡盘，游标卡尺 外圆至Φ100.805 车 度93.4+0.3-0.15，半精车大端面至零件长车床 00-0.3，半精车Φ45-0.6外圆至Φ45.8-0。+0.15-0.15和+0.15半精车6，以Φ4510 钻 Φ200B面至尺寸42.610.4 -0.15。 车床 钻，自定心卡盘，镗刀，内径千分尺 -0.12-0。6外圆及Φ100-0.34端面为基准，钻+0.0450孔至Φ18+0.10、精镗孔至要求尺寸、，保证粗糙度Ra1.6. 15 车 以Φ450-0。6外圆为基准，Φ20+0.0450孔两端倒角 车床 车刀，车床夹具，内径千分尺 C1±0.5. 以Φ10020 车 -0.12+0.045采用-0.34外圆和Φ200孔为基准，00半-0.017外圆至Φ45.8-0.15，+0.3-0.3， 车刀，车床夹具，外径千分尺，游标卡尺 车床 一夹一顶半精车Φ45精车槽，半精车小端面至零件长度91.8半精倒C7±0.5角，半精车Φ9091.80-0.15，半精车Φ900-0.15外圆至Φ端面至尺寸8.8±0.1，41±0.15. 以Φ450-0.017外圆为基准精车Φ100-0.12-0.34外圆 车刀，车床夹具，外径千分尺，游标卡尺 车床 25 车 至要求，精车端面至零件长度91.4Φ450-0.6+0.3-0.3，精车外圆至要求尺寸，精车B面至尺寸8.4±0.1. 以Φ100-0.12-0.34外圆和Φ200-0.017+0.045采用0孔为基准， 车刀，车床夹具，外径千分尺，游标卡尺 一夹一顶精车Φ4530 车 外圆至要求，精车槽至+0.391-0.3，精倒3×2，精车右端面保零件长度±0.5角，精车Φ900-0.15C7车床 外圆至要求，精车Φ90右端面保证8±0.1，41±0.15。 以Φ10035 铣 精铣Φ90以Φ10040 钻 4×Φ945 钻 +0.10孔。 0-0.150-0.15法兰上两侧端面. +0.045-0.34大端面及Φ200-0.12-0.34大端面及Φ20+0.045半0孔为基准， 铣床 铣刀，铣床夹具，游标卡尺 -0.12孔为基准钻 钻床 钻头，钻模，游标卡尺 以Φ20+0.0450孔及Φ90 外圆端面为基准钻Φ 钻床 钻头，钻模，内径千分尺 4+0.03孔至Φ3.9+0.030+0.1+0.012.+0.10，钻Φ60孔至Φ5.80，+0.012.0半精铰Φ4孔至要求尺寸，精铰Φ6孔至要求尺寸，保证粗糙度Ra3.2. 50 55 描图 清洗 电镀 清洗，检验 Φ100-0.12-0.34 外圆无光镀铬 清洗机 电镀槽 车床 砂布，车床夹具 60 -0.120抛光Φ100保证粗糙度-0.34和Φ45-0.017外圆， 抛光 Ra0.8，抛光B面保证粗糙度Ra0.4. 抛光 抛光Φ900-0.15外圆法兰上尺寸为65 24的侧平面，保 钳工台1 清洗机 检验台 砂轮机 证粗糙度Ra0.4. 描校 底图号 装订号 70 清洗 75 80 85 90 标记 去毛刺，清洗 检验 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 终检 处数 设计(日期) 更改文件号