三、 数控加工工艺
（一）、工艺路线的确定 1．选择定位基准；
2．选择和确定毛坯及其制造方式。 3．确定定位、夹紧方法；
4．确定各个表面的加工方法：如孔、平面、外圆等表面的加工。 5．确定工序的集中和分散。 6.安排加工顺序。
(二)、加工工序的划分
1.保证精度的原则
数控加工要求工序尽可能集中，常常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件，将各处先粗加工，留少量余量精加工，来保证表面质量要求。同时，对一些箱体工件，为保证孔的加工精度，应先加工表面而后加工孔。 2．提高生产效率的原则
数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。
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（三）、刀具的合理选择
（1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足数控车床加工要求。
(2)精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
(3)可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工
(4)耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。断屑及排屑性能好。数控车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
四、加工零件工艺分析
（一）、加工注意事项
1、操作者接到加工任务后，首先准备好所需图纸、工艺、检验文件等相关文件，看懂技术要求，准备好加工所需的机床、刀具、工装、工具及量具，有疑问找到技术人员及相关部门 人员核实后再进行加工。
2、注意工装周期检定状态是否合格。需要机外测量、预调的刀具，在对刀仪中给出正确的 补偿值。
3、操作者按照相关设备文件，确认机床状态是否正常。
4、对于在产批量零件，需要核对已有的数控程序，注意不要调错程序，熟悉程序内容，编 程原点，调用的刀具。注意图纸、工艺等是否存在变更
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（二）、工艺过程卡
零件图
技术要求：
1、以小批量生产条件编程。
2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
3、未注倒角1.5×45o,锐角倒钝0.2×45°。 4、未注公差尺寸按 GB1804-M。 5、端面允许打中心孔。 6、 毛坯尺寸：（φ60×62）。
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7、材料：45,调质处理HRC 26~36
数控车床加工的参考工具与附件 名 称 数量 名 称 93°数控机夹刀柄及35°刀片 内圆车刀≤Φ16 45°端面外圆刀 活顶尖
2 1 1 1 切断刀（4mm刃宽） Φ16钻头 钻夹头 数量 1 1 1 13
工 艺 过 程 卡 片 毛 坯 种 类 工 序 内 容 夹持20mm 钻φ16通孔 0 粗精车外圆φ470 -0.03φ53-0.03至尺寸要求 产 品 代 号 材料 工序序号 一 （1） （2） （3） （4） 二 三 （1） （2） （3） 45# 工序名称 车左端 钻孔 车左端外圆 切槽 毛 坯 尺 寸 φ60×62 设 备 数控车床 数控车床 数控车床 夹辅具名称 零 （部） 件 名 称 每一毛坯可制零件数 刀具名称规格 零 （部） 件 代 号 1 量具名称及规格 游标卡尺 游标卡尺 千分尺 游标卡尺 内径千分尺 游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺 游标卡尺 第 1 张 三爪卡盘 93°外圆车刀 三爪卡盘 φ16钻头 三爪卡盘 93°外圆车刀 三爪卡盘 切断刀（宽4mm） 三爪卡盘 内孔车刀≤φ16 带软钳口 三爪卡盘 三爪卡盘 切断刀（宽4mm） 三爪卡盘 35°外圆车刀 三爪卡盘 内孔车刀≤φ16 共 1 张 切宽4mm槽至φ480 -0.05 数控车床 +0.03 车左端内孔 粗精车内圆φ390锥面5° 数控车床 调头装夹 车右端 切槽 车右端外轮廓 车内孔 夹持15mm 切槽宽4.5至φ34 粗精车圆弧外圆倒角 粗精车内圆弧和内圆φ35 校 核 数控车床 数控车床 数控车床 数控车床 审 查 编 制 14
(三)工序卡片
工序卡片 产 品 代 号 零 （部） 件 名 称 零 （部） 件 代 号 材料 设 备 夹具名称 刀 量 辅 具 名 称 游标卡尺 内径千分尺 93°数控机夹刀柄 35°刀片 45# 名 称 型 号 工序号 一、（4） 数控车床 华中世纪星HNC-21T 三爪自定心卡盘 规 格 0—150 0—25 数 量 1 1 1 1 1 第 1 张 主轴转速800r(min/mm) F0.1 编 制 李毓家 校 核 李毓家 审 查 内圆车刀≤φ16 共 1 张 15