Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G动叶可调轴流引风机检修工艺规程 序号 5. 轴的材质 6. 轴的规格 7. 联轴器材质 8. 轮毂材质 9. 叶片材质 10. 前轴承处外径 11. 叶轮级数 12. 每级叶片数 13. 叶片螺母力矩 14. 叶片调节范围 15. 叶片与壳体径向间隙 16. 叶片与轮毂径向间隙 17. 液压缸实际行程/最大行程 18. 阀芯与接叉中心距 19. 毂盘推进距离 20. 转子重量 21. 转子转动惯性 22. 风机的第一临界转速 23. 进风箱材质/壁厚 24. 机壳材质/壁厚 25. 扩压器材质/壁厚 26. 风机轴承型式 27. 轴承润滑方式 28. 轴承冷却方式 29. 轴瓦冷却水量 30. 风机旋转方向（从电机侧看） 31. 消音器阻力 32. 风机总重量 33. 安装是最大起吊重量 34. 检修时最大起吊重量 项目 单位 mm mm 级 片 Nm 度 mm mm mm/ mm mm mm kg Kg.㎡ r/min /mm /mm /mm t/h Pa kg Kg /M Kg /M
数值 42GrMo 318*1478 35GrMo 42GrMo Q345D φ260 2 22 450 -45-+24 4.70-6.58 1.5-2.9 108/136 95 46 18000 17500 970 Q235A/8 Q235A/20-25 Q235A/8 滚动轴承 循环油+油池 循环油+油池+风冷 无 顺 175 90000 35000/4.0 18000/4.0 3 设备构造
3.1
风机构造简图 风机构造简图见图1。
第2页 共15页
Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G动叶可调轴流引风机检修工艺规程
图1 风机构造简图
每台锅炉配置两台AST-2240/1400动叶可调轴流式引风机，两台风机水平对称布置，垂直进风，水平出风。风机并列运行，调节方式靠液压油站调节动叶。 3.2
大修A检标准项目、验收及保证周期
3.2.1 大修A检标准项目见表3。
表3 大修A检项目
序号 1 部件名称 叶轮 检修周期 1个A检期 更换周期 2个A检期 校验周期 1个A检期 备注 每个叶轮可更换3~4次叶片 2 后导叶叶片 1个A检期 1个A检期 1个A检期 一台风机一个A检期一般只需要更换几片磨损较严重的后导叶叶片 3 主轴承装配 1个A检期 1~2个A检 1个A检期 通常出于长期安全运行的目的一个A检周期更换主轴承 3.2.2 备品备件见表4。
表4 备品备件表
序号 1 2 轴承 叶柄轴承 名称 规格型号 单位 套 件 数量 1 44 产地 生产厂家 SKF SKF 备注 第3页 共15页
Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G动叶可调轴流引风机检修工艺规程 序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 叶柄轴密封 叶片固定螺丝 管接头 油站滤芯 旋转油封用挠性管 旋转油封 主轴承油密封 电动机轴瓦 安全阀 逆止阀 调整阀 滤网 规格型号 单位 套 件 件 只 套 套 套 套 台 台 台 台 数量 44 264 6 4 1 1 1 1 1 1 1 4
产地 生产厂家 成鼓 成鼓 成鼓 进口 成鼓 进口 进口 进口 进口 进口 进口 油系统 备注 4 检修工艺及质量要求
4.1
设备检修目录
表5 设备检修目录
引风机A检标准工作项目 一次风机A检工作非标准项目 1 检查外壳、叶轮、叶片、导叶的磨损情况，并做1更换整台风机叶片、叶轮、挡板和外壳等。 好记录。 2 更换主轴及轴承室部件。 2 检查入口及出口挡板门及传动装置，检查挡板及3 更换台板、重浇基础 门轴磨损情况，对挡板门轴基座中填加润滑油脂。 3解体轴承箱，检测轴承及轴穿入不达标更换轴承。 4 润滑油泵的解体检查，更换轴封，当磨损严重时更换油泵。 5 检查油系统中各类阀门，并消除渗漏点。 6润滑油化验，视情况对润滑油进行更换，清理润滑油箱。 7 油冷器的解体清理，并打压试验。 8 膨胀节、围带漏风检查，膨胀节导流板检查。 9 轴承冷却风机叶轮检查，消音器清理，视情况进行更换。 10 检查冷却水系统 4.2
检修工艺及质量标准
第4页 共15页
Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G动叶可调轴流引风机检修工艺规程
质量标准 安全措施科学先进； 措施详尽、可靠。 工具齐全。 好用、无破损。 准备工作 检修前原始记录必须准确完整。 起吊工具、安全用具必须符合有关规定。 对所用的备品备件必须按图纸核对有关尺寸，做必要的探伤检查，并校核结果作好记录 所需材料备件齐全，材料、备件性能规格正确。 标记清晰 封闭要及时 叶片完好。 表6 检修工艺及质量标准
工艺方法 检修准备 1根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检 修项目计划和技术措施安排。 2为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。 3准备各种检修专用工具、普通工具和量具。 4所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。 5施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。 6设置检修时设备部件平面布置图。 7准备齐全的整套检修记录表、卡等。 8清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。 9准备足够的枕木、板木及其它的物件。 10办理热机工作票。 检测手段 管路拆卸 1拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。 2做好各管路的位置记号，以便回装。布置临时警告标志。 3将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。 静态件的拆卸 1拆卸围带和风机壳体与吊环周围的保温层。 2拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。 3将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。 4将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至扩散器上并绑扎牢固。 5对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。 叶轮的拆卸及组装 1拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。 2撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。 3拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆下联轴器。 4用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4-5个叶片，稳住叶轮。 5拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移，直至可以自由起吊为止。 组装与之顺序相反 外观检查 螺栓装配好放入配件盒内 吊起过程中不许与其它物体相碰撞，以防损伤设备。 外观检查 卷尺 外观检查 风壳与叶轮的径向间隙为4-7mm。 叶片及焊缝磨损不应超过1/4，否则要进行修补或更换。 导叶磨损不应超过1/3，否则进行修补或更换。 叶轮经探伤检查不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。 螺栓配好装入配件盒中。 第5页 共15页