2、钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，作业人员要严格按照钢筋机械使用的操作规程实施。

3、砼浇筑施工大部分人员集中在作业平台上，作业面必须有足够的空间，便于施工人员的位置转换及工具、用具摆放。

4、为防止高空坠落和物体打击，安排专人进行值班，支架四周范围内设置安全警示标志。

5、氧气、乙炔瓶应保持一定的距离，不准放在高、低压架空线路下方或变压器旁。在高空焊割时，也不要放在焊割部位的下方，并保持一定距离。

6、电焊机应有单独的开关，装在防火、防雨闸箱内，保险丝不准用铜丝或铁丝代替，焊割部位应与氧气瓶、乙炔瓶隔离，两瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m，电焊机应设专用接地线，直接放在焊件上，接地线不许接在建筑物、机械设备、各种管道和金属架上借路使用，防止接触火花，造成火灾事故。

第六章 安全文明目标

为确保施工过程中人员机械的安全、职业健康和环境保护工作的达标，制订以下目标：

一、配备数量充足的专职安全管理人员。

二、新进场工人三级安全教育率100%，特殊工种持证上岗率100%，各种防护用品和设施合格率必须达到100%。

三、制定安全生产计划，建立安全生产保证体系，签订各级人员安全生产目标责任书，签订率100%。

四、安全隐患整改率100%。

五、施工现场安全防护标准化合格率100%。 六、施工现场作业人员意外伤害保险办理率100%。 七、重伤、死亡安全责任事故为0。 八、交通责任事故为0。

九、不发生职业病和职业中毒事故。

十、环境目标：确保施工现场噪声达标，减少施工现场粉尘排放，主要排放物达标，建筑垃圾废弃物实行分类管理，可回收废弃物及时回收，杜绝物料灰土

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遗洒，节约水电使用，重大环境污染事故率为0。

十一、严格按照文明施工要求，安全施工，确保安全文明双达标。

第七章 危险因素及可能发生的事故类型

一、危险因素

1、人的不安全行为

（1）不遵守安全管理规定，如：未佩带安全帽、劳工保护用品。 （2）违章作业。 2、物的不安全状态

涉及到的相关设备、物件等，如：冲孔钻机、电焊机、钢管、吊车、混凝土搅拌车、混凝土泵车、施工用电等存在的不安全状态。

3、管理因素

（1）、未进行安全教育。 （2）、未进行安全技术交底。 二、可能发生的事故类型 1、触电事故 2、机械伤害 3、起重伤害 4、交通事故 5、高处坠落 6、物体打击 7、垮塌事故

第八章 安全防范措施

一、安全管理措施

1、建立健全安全组织机构，配备数量充足的安全管理人员。 2、及时开展新入场人员三级安全教育及日常安全教育。 3、施工前，进行安全技术交底，保证交底到位。 4、坚持安全巡查，及时发现隐患，及时进行整改。

二、冲击钻施工安全措施

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1、一般规定

（1）操作手必须经过学习，了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格后方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。

（2）在操作前和操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。

（3）钻机开始钻进前，操作手必须观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。

（4）工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 （5）钻机在松软的地面上行进时要特别小心（如果地面松软、易下陷时，要在履带下面铺垫至少6米×2米以上3CM厚铁板或钢板）；禁止在超过15°的斜面上行走或跨越沟槽。当钻机行驶时，特别是在不平地面或岩石地面上行走时，桅杆可能会上下或左右摆动，要注意桅杆的摆动范围，不得超过规定值；钻机在平地上行走速度不得大于1.5km/h,经过路口或在坡上行走时,应视情况减速慢行,严禁钻机在钻孔过程中移动或行走。

2、钻进规定

（1）启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。

（2）启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。

（3）操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。

（4）经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新饶排。 （5）经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。

（6）经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。

（7）工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。

3、对非钻进作业情况下，钻机运行规定

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（1）非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。

（2）所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行，没有指挥人，禁止任何运行。

（3）指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后，谨慎引导钻机运行。 （4）非钻进作业钻机尽可能在低转速下运行，严禁在非钻进时加大油门。 （5）装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。 4、对工作点地理、气候条件的要求

（1）场地必须平整、坚实、以设备上的水平仪和经验勘定为准。 （2）如场内有成孔、盲桩活地质松软地带，必须设置安全标志。 （3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离；正常高压电线应保持3米以上的距离，电压5万伏时，桅杆的安全距离不得小于5米，当电压超过5万伏每增加一钱伏，距离应增加1.5米。

（4）在任何运转过程中，应保持桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，即倾斜极限指示灯亮时，应立即采取调整措施。

（5）在雨季作业时，工作现场必须有排水措施。

（6）遇六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆，关闭电源，停止任何作业。

（7）在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维修保养工作，如情况特殊，需再增加可靠的防风沙措施方可进行。

（8）夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。 （9）工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。

三、用电安全保证措施

1、配备专业电工，坚持持证上岗，所有用电接线必须由电工进行操作，其他人员不得私自接电线。

2、施工用电线路必须按规范架设。

3、用电设备保证做到“一机一闸一漏一保”。

4、配备符合安全标准和安全要求的电器元件。如配电箱等。

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