中国化学工程总公司施工工艺标准 辊子输送机安装工艺标准

辊子输送机操作流程

（标准编号）

1. 适用范围、分类组成 1.1 适用范围

本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。 1.2 分类

按机型系列划分为：长辊类输送机、边辊类输送机和多辊类输送机 按驱动特性划分为：无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机。 按牵引构件型式划分为：单链式辊子输送机和双链式辊子输送机。

按结构特点划分为：限力式辊子输送机、超越式辊子输送机、圆柱形辊子输送机、圆锥形辊子输送机、轮形辊子输送机、定轴式辊子输送机和转轴式辊子输送机。

1.3 组成

1.3.1 无动力式辊子输送机由机身、辊子和辅助装置组成，自身无驱动装置，辊子转动呈被动状态，物品依靠人力、重力或外部推拉装置，见图1.3.1。按布置方式分水平和倾斜两种。

图1.3.1 无动力式辊子输送机结构

1.3.2 动力式辊子输送机由驱动装置、机身、辊子和辅助装置组成，见图1.3.2。

图1.3.2 动力式辊子输送机结构

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2. 施工准备 2.1 技术准备

2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件 2.1.2 进行图纸会审并形成记录

2.1.3 对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。

2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。 2.1.5 相关标准规范

2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 2.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 2.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-94 2.2 作业人员

2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。

2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。 2.3 设备、材料的检查验收、存放保管。

2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。

2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。 2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。

2.4 主要施工机具

2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。

2.4.2 施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、导链、千斤顶，吊车将设备从地面吊到设备所在楼层上，用叉车或手动运输车平移至设备基础附近，然后用导链提升就位。

2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。 2.5 施工测量及计量器具。

2.5.1 施工测量主要器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺。施工测量计量器具必须经计量技术检验机构检查部门效验合格，颁发计量合格证并在有效期内。

2.6 作业条件

2.6.1 图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。 2.6.2 设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。 2.6.3 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。

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2.6.4 设备本身及使动部分复查合格。 3. 无动力式辊子输送机安装工艺 3.1 工艺流程

基础复查 辊子输送机机身安装 辊子安装 辅助装置安装 交工验收 试车 3.2 工艺操作过程 3.2.1 测量放线

3.2.1.1 用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。

3.2.1.2 放出辊筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。 3.2.1.3 放出机架安装线

3.2.1.4 辊筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。 3.2.2 机架安装

3.2.2.1 依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.2.1）。

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1 2 L

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L1 L2 2 3

1—中间架； 2—中间架支腿； 3—头（尾）架

L1、L2—机架横截面对角线长度； L—中间架间距

图3.2.2.1 机架示意图

3.2.2.2 由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：

（1）机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm； （2）机架中心线的直线度偏差在任意25m内不应大于5mm；

（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应大于平均长度的3/1000；

（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000； （5）中间架的允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000； （6）机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm； （7）查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致； （8）机身纵向水平度偏差不应大于1/1000。

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