2.1中格栅

格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常进行。被截留的物质称为栅渣。

设计中格栅的选择主要是决定栅条断面、栅条间隙、栅渣清除方式等。 格栅断面有圆形、矩形、正方形、半圆形等。圆形水力条件好，但刚度差，故一般多采用矩形断面。格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐流式格栅、转筒式格栅、活动格栅等；按照格栅栅条间距分为粗格栅和细格栅（1.5～10mm）；按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅，目前，污水处理厂大多都采用机械格栅；按照安装方式分为单独设置的格栅和与水泵池合建一处的格栅。

表2-1生活污水量总变化系数KZ值

平均日流量（L/S） KZ

5 2.3

15 2.0

40 1.8

70 1.7

100 1.6

200 1.5

500 1.4

≥1000 1.3

主要设计参数：

日平均污水量Q为100000 m3/d，总变化系数KZ值为1.3

则设计流量（最大流量）：Qmax=1.3×100000=130000(m3/d ), 即Qmax=1.50(m3/s ) 2.1.1 设计参数

栅条宽度S：10 mm （迎水面为半圆的矩形） 栅条间隙宽度b：20 mm （16—25mm，机械清除） 过栅流速v：0.8 m/s （0.6—1.0 m/s） 栅前渠道流速v1：0.9 m/s（0.4—0.9 m/s） 栅前渠道水深h：0.7 m 格栅倾角?：60°（60°—70°）

数量：四座

栅渣量:格栅间隙为20mm，栅渣量W1按1000m3污水产渣0.07m3

2.1.2 设计计算 （1）格栅尺寸

栅条间隙数n n=

Qmaxsina0.375?sin60?==31.1 取n为32

bhv0.02?0.7?0.8有效栅宽B B=S(n-1)+bn=0.01×(32-1)+0.02×31=0.96(m) （2）通过格栅的水头损失h1

① 进水渠道渐宽部分的长度L1。设进水渠宽B1=0.70m，其渐宽部分展开角度α1=20°，进水渠道内的流速为0.77m/s

L1?B?B10.96?0.70??0.36(m) 02tg?12tg20② 栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度L2，m

L2=L1/2=0.36/2=0.18(m)

③ 通过格栅的水头损失h1，m

h1=h0k

h0=ζv2sinα/2g； ζ=β（s/b）4/3 式中，h1 — 设计水头损失，m；

h0 — 计算水头损失，m； g — 重力加速度，m/s2；

k — 系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采 用3；

ζ— 阻力系数，与栅条断面形状有关，可按手册提供的计算公式和相关系数计算；设栅条断面为锐边矩形断面，β=2.42。

h1=h0k=β(s/b)4/3v2ksinα/2g

=2.42×(0.01/0.02)4/3×0.82×3×sin60°/19.6

=0.082(m)

（3）栅后槽总高度H，m

设栅前渠道超高h2=0.3m

H=h＋h1＋h2=0.7+0.082+0.3=1.08m

（4）栅槽总长度L，m

L=L1+L2+1.0+0.5+H1/tgα

式中，H1—栅前渠道深，H1=h+h2，m L=0.36＋0.18＋0.5＋1.0＋(0.7＋0.3)/tg60° =2.62(m)

（5）每日栅渣量W，m3/d

W=86400QmaxW1/1000kz

=

86400?0.375?0.07=1.74 (m3/d)＞0.2(m3/d) 总1.74?4=6.96(m3/d)

1000?1.30采用机械清渣。

2.1.3 格栅选择

选择GH-2000型机械格栅；规格及技术参数见表2-2

表2-2 GH-2000型机械格栅规格及技术参数

设备宽度/mm 2000

有效栅宽/mm 1800

有效间隙/mm 20

水流速度 /m/s 0.3~1

电动机功率/kw 2.2

60 安装角度

2.2 提升泵站

污水总泵站接纳来自整个城市排水管网来的所有污水，其任务是将这些污水抽送到污水处理厂，以利于处理厂各构筑物的设置。因采用城市污水与雨水分流制，故本设计仅对城市污水排水系统的泵站进行设计。

排水泵站的基本组成包括：机器间、集水池、格栅和辅助间。 2.2.1泵站设计的原则

（1）污水泵站集水池的容积，不应小于最大一台水泵5min的出水量；如水泵机