开始 施工准备 基础检查 水平层冷冻 冷凝水管安装 套管、预留 预埋 风机盘管、风柜、风机安装 水平支管试压 风管与风机、 管网连通试压 风机盘管、风柜 风管水管保温 冷冻、冷却水立管安装 立管试压 管网设备连接 制冷机房安装 系统冲洗 调试、试车 图4.3 空调系统施工工艺流程图
4.4 工程重点及对策分析
4.4.1 施工过程中重难点统计及技术分析
表4.4.1-1 工程重点及对策分析
序号 施工重点 大断面尺寸风管的加固 技术分析 长边尺寸>1600mm的矩形风管数量较多，编制合理的风管制作加固方案以增强风管的刚度和强度；熟悉结构图纸，合理选择平面运输路线；采用先进的施工工艺减少安装过程中的变形。
1 序号 施工重点 技术分析 由于本工程的办公、客房等区域有较高声学要求，对空调系统的2 消声和减震 噪音控制要求比较高。为了减少空调系统噪声的产生，须从产生噪声的来源及噪声的传播途径两个方面来有效降低空调系统的噪音对声学要求的影响。方法是消声和减震。 3 绝热施工 本工程既有办公又有客房，任何的“跑、冒、滴、漏”都可能带来非常严重的后果，因此空调水管、风管的绝热施工质量要求严格。 由于专业多，工艺多，在系统调试和综合调试阶段需要各专业之4 系统调试整定 间密切配合。由总包统一管理协调。空调系统调试是本工程的技术重点。 4.4.2 吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点
表4.4.2-1 吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点
序号 重 点 及 难 点 吊顶空间紧张，各专业主管线综合布置1 难度大，特别是过道与机房、管井连接处； 2 无压管道（如冷凝水）安装位置需协调； 大型设备支吊架与吊顶龙骨位置需协调； 吊顶内设备安装位置影响管线敷设空间； 解 决 办 法 积极与设计单位协调，优化各专业主管线的敷设方式和位置，保证吊顶的控制标高；积极与结构专业协调，在梁上预留部分管线套管； 优化无压管道的走向，积极与装修单位的沟通，为无压管道预留足够的安装空间； 将需要单独设置支架的大型灯具（设备）提前告知设计及相关施工单位，以便进行预留； 根据与装饰单位协调的吊顶风口、嵌入式灯具等位置，调整设备安装位置和管线敷位置； 积极与建设单位和装修单位协调检修口的设置5 检修口的设置协调量很大。 位置，在满足检修口设备维修需要的前提下尽量满足装修要求。 3 4 4.4.3 非吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点
表4.4.3-1 非吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点
序号 重 点 及 难 点 解 决 办 法 1 管线综合布置的观感要求高； 管线敷设位置合理调整，管线密集的区域设置公共支架，各类管线标识进行统一规划设计； 尽早进行综合管线图的绘制及报批，根据综合图管线重新绘制校对预留套管的位置及施工大样图。 2 防火分区墙和连续墙上的预留套管定位。 4.4.4 设备机房的深化设计重点及难点
表4.4.4-1 设备机房的深化设计重点及难点
序号 1 2 3 4 重 点 及 难 点 设备、管线综合布置； 操作、维修空间预留； 设备运输路线规划； 观感要求。 解 决 办 法 详细了解设备的具体尺寸、进出口位置、进出口连接方案等，综合机房空间进行整体布置； 向生产厂家了解设备的操作和维修所需空间位置及尺寸； 绘制设备运输路线图，提出建筑、结构等专业配合要求； 绘制三维效果展示图及安装大样图，各专业管线进行统一规划。
第五章 施工工艺及流程
空调系统施工的主要工艺是风管制作和安装、、风机盘管安装、空调水管安装、水量平衡、风量平衡，空调系统施工工艺见下图所示：
开始 施工准备 风管制作安装 水平层冷冻 冷凝水管安 风机盘管、风柜、风机安装 水平支管试压 风管与风机、 风机盘管、风柜接驳 套管、预留 预埋 冷冻、冷却水立管安装 管网连通试压 立管试压 风管水管保温 管网设备连接 制冷机房安装 系统冲洗 调试、试车 图5.1 空调系统施工工艺流程图
5.1 风管制作及安装
本工程排烟风管采用角钢法兰制作系统，空调风管和通风风管采用共板法兰制作系统。风管均采用镀锌钢板制做，排烟及排风兼排烟风管、加压风管均按高压工况选择对应厚度的镀锌钢板制做。厨房排油烟管道采用厚度为1.0mm不锈钢板焊制。
5.1.1 风管制作工艺流程
见下图：
绘制系统分解图 对系统进行分类编号 结确解管合结构定各分节风管制作尺下料 机械流水制作 法兰连接 编号、检查 按分解编号进行放样 钢板开平 角钢法兰下料 角钢法兰制作 铆接角钢法兰 翻边 对应分解图对成型风管检查编号 检查风管平整度、法兰连接的平正度 翻边 标注尺寸 压筋 剪切 对分解各节风管进行编号 咬口 折边 合缝 图5.1.1-1风管制作工艺流程图
1）角钢法兰系统制作工艺 （1）下料、压筋
在加工场按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度进行剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 （2）倒角、咬口
板材下料后用冲角机进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表表5.1.1.1-1所示，咬口方式如图5.1.1.1-1
表5.1.1.1-1 风管咬口宽度表 钢板厚度（mm） 角咬口宽度(mm) 平咬口宽度(mm)