图5.4.1-1

（10）现场组装风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。

（11）输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。

（12）大型组装轴流风机，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表5.4.1-1。

表5.4.1-1 叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差（mm）

叶轮直径 对应两侧半径径间隙之差不应大于 （13）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 （14）风机试运转：经过全面检查手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无位移和损坏现象，做好记录。

0.5 1 1.5 2 3.5 5 6.5 ≤600 600～1200 1200～2000 2000～3000 3000～5000 5000～8000 ＞8000 图5.4.1-2风机安装示意图

5.4.2 空调机组安装

1）工艺流程

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→设备安装就位→找平找正→二次灌浆→精平调整→试运转→检查验收

2）设备基础的验收

根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减震装置进行认真检查。 3）设备开箱检验

（1）开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。

（2）取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减震部分是否符合要求。

（3）检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。

4）设备运输

空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜角度参照说明书。

5）体式室外机组和风冷整体式机组的安装。安装位置应正确，目测呈水平，凝结水的排放应畅通。周边间隙应满足冷却风的循环。制冷剂管道连接应严密无渗漏。穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。

（2）水冷柜式空调机组的安装。安装时其四周要留有足够空间，方能满足冷却水管道连接和维修保养的要求。机组安装应平稳。冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，应按设计要求设有排水坡度。

图5.4.2-1 空调机组安装示意图

落地安装设备主要工序是设备基础的检验，设备基础的平整直接影响设备的安装进度，设备的就位和设备减振设施的安装是设备安装的重中之重，安装程序见图

基础验收 开箱检查 二次运输 单机试运吊装就位 配管安装 找平找正 灌浆固定 图5.4.2-2 落地空调机组安装主要工序图

5.4.3 风机盘管安装

1）工艺流程：

预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管、诱导器安装→连接配管→检验

2）安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

3）风机盘管和诱导器应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。

4）风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏为合格。

5）卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固。

6）冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接可采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管应柔性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严密，不渗漏，坡度应正确。凝结水应畅通地排放到指定位置，水盘应无积水现象。

7） 风机盘管、诱导器同冷热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污合格后进行，以防

堵塞热交换器。

8） 暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。

5.4.4制冰机组（螺杆式制冰机组）安装

1） 螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。 2） 脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机要求。

3） 设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。

5.4.5 水泵安装

1） 施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

2） 水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。

3） 对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。

4） 水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。

5） 水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。

6） 地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1～2级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。

7） 用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000；解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05/1000。

8） 水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。 9） 有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计

要求。

5.4.6 水处理设备安装

1）水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求，基础表面应平整。

2）水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。

3）与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。 4）冬季安装，应将设备内的水放净，防止冻坏设备。

5.5 系统调试

通风系统的调试

空调系统调试方案见下表所述。

表5.5-1 空调系统调试方案

序号 项目 调试1 目的要求 调 试 措 施 在新建的通风系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。