通风空调施工专项方案培训资料全 下载本文

图5.4.1-1

(10)现场组装风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。

(11)输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。

(12)大型组装轴流风机,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表5.4.1-1。

表5.4.1-1 叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差(mm)

叶轮直径 对应两侧半径径间隙之差不应大于 (13)通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装,应按设备技术文件规定执行。 (14)风机试运转:经过全面检查手动盘车,确认供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前轴承箱必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后,再检查风机减震基础有无位移和损坏现象,做好记录。

0.5 1 1.5 2 3.5 5 6.5 ≤600 600~1200 1200~2000 2000~3000 3000~5000 5000~8000 >8000 图5.4.1-2风机安装示意图

5.4.2 空调机组安装

1)工艺流程

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→设备安装就位→找平找正→二次灌浆→精平调整→试运转→检查验收

2)设备基础的验收

根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减震装置进行认真检查。 3)设备开箱检验

(1)开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全,设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。

(2)取下风机段活动板或通过检查门进入,用手盘动风机叶轮,检查有无与机壳相碰、风机减震部分是否符合要求。

(3)检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏,加热器及旁通阀是否严密、可靠,过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。

4)设备运输

空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时,应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车,在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜角度参照说明书。

5)体式室外机组和风冷整体式机组的安装。安装位置应正确,目测呈水平,凝结水的排放应畅通。周边间隙应满足冷却风的循环。制冷剂管道连接应严密无渗漏。穿过的墙孔必须密封,雨水不得渗入。

(2)水冷柜式空调机组的安装。安装时其四周要留有足够空间,方能满足冷却水管道连接和维修保养的要求。机组安装应平稳。冷却水管连接应严密,不得有渗漏现象,应按设计要求设有排水坡度。

图5.4.2-1 空调机组安装示意图

落地安装设备主要工序是设备基础的检验,设备基础的平整直接影响设备的安装进度,设备的就位和设备减振设施的安装是设备安装的重中之重,安装程序见图

基础验收 开箱检查 二次运输 单机试运吊装就位 配管安装 找平找正 灌浆固定 图5.4.2-2 落地空调机组安装主要工序图

5.4.3 风机盘管安装

1)工艺流程:

预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管、诱导器安装→连接配管→检验

2)安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

3)风机盘管和诱导器应逐台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦,电器部分不得漏电。

4)风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察2~3min不渗不漏为合格。

5)卧式吊装风机盘管和诱导器,吊架安装平整牢固,位置正确。吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固。

6)冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接可采用钢管或紫铜管,接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头,以防损坏铜管。凝结水管应柔性连接,软管长度不大于300mm,材质宜用透明胶管,并用喉箍紧固严密,不渗漏,坡度应正确。凝结水应畅通地排放到指定位置,水盘应无积水现象。

7) 风机盘管、诱导器同冷热媒管道连接,应在管道系统冲洗排污合格后进行,以防

堵塞热交换器。

8) 暗装卧式风机盘管,吊顶应留有活动检查门,便于机组能整体拆卸和维修。

5.4.4制冰机组(螺杆式制冰机组)安装

1) 螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组,机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000,并应在底座或底座平行的加工面上测量。 2) 脱开电动机与压缩机间的联轴器,点动电动机,检查电动机的转向是否符合压缩机要求。

3) 设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后,对设备进行精平,利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正,其允许偏差应符合设备技术文件的规定。

5.4.5 水泵安装

1) 施工前,应对土建施工的基础进行复查验收,特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

2) 水泵安装前,检查水泵的名称、规格型号,核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求;水泵外观应完好,无锈蚀和损坏;根据设备装箱清单,核对随机所带的零部件是否齐全,有无缺损和锈蚀。

3) 对水泵进行手动盘车,盘车应灵活,没有卡涩和异常声音等现象。

4) 水泵吊装时,吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上;不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。

5) 水泵就位在基础上,装上地脚螺栓,用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正,并拧上地脚螺栓的螺母。

6) 地脚螺栓的二次灌浆时,应保持螺栓处于垂直状态,混凝土的强度应比基础高1~2级,且不低于C25,并做好对地脚螺栓的保护工作。

7) 用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量,对水泵进行进行精平工作,使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000,横向水平度偏差不应大于0.2/1000;解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05/1000。

8) 水泵与电机采用联轴器连接时,用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整,使两轴心的允许偏差:轴向倾斜不应大于0.2/1000,径向位移不应大于0.05mm。 9) 有隔振要求的水泵安装,其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计

要求。

5.4.6 水处理设备安装

1)水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求,基础表面应平整。

2)水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。

3)与水处理设备连接的管道,应在试压、冲洗完毕后再连接。 4)冬季安装,应将设备内的水放净,防止冻坏设备。

5.5 系统调试

通风系统的调试

空调系统调试方案见下表所述。

表5.5-1 空调系统调试方案

序号 项目 调试1 目的要求 调 试 措 施 在新建的通风系统安装结束,正式投入使用前,应由施工单位负责、监理单位监督,设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格,都是必不可少的,也是施工单位交工前的重要工序。