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地下连续墙施工要点及常见问题简析

作者：李雪飞

来源：《名城绘》2017年第06期

摘要：近些年来，随着高层建筑和地铁等工程的地下基础埋深不断增加，地下連续墙的施工技术得到了不断的发展，国内的施工技术逐渐成熟，进而取代了一些传统施工方法成为深基坑围护结构施工的重要手段。本文主要探讨钢筋混凝土地下连续墙施工中的一些控制要点和常见问题。

关键词：地下连续墙；控制要点；常见问题

伴随着经济和科技的发展，人们的需求在不断地增大。特别是技术的发展给予了人们更多的实践机会。就目前而言，人们对地面上的开发已达到最大限度，渐渐地开始对地下的空间开拓和利用。在地下施工中地下连续墙起到了承受荷载的重任，所以连续墙的质量是保障居民生命安全的关键。在地下连续墙施工前需要对地下空间进行检查，避免土质疏松带来安全隐患，而且对连续墙的施工质量必须保证合格。在连续墙建筑施工中会出现许多的常见问题，由于地下的环境阴暗潮湿，因此对地下连续墙的防水性要求极为严格，主要是提高地下连续墙的防土性和防水性，以防止连续墙在地下环境中被侵蚀。随着建筑地下连续墙的数量的增多，只有对地下建筑施工的施工工艺以及质量要求必须越来越严格，才能保证地上以及地下安全系数更高。

一、地下连续墙的概述 1.地下连续墙的起源和发展

地下连续墙技术起源于欧洲，它是基于石油钻井使用的泥浆和水下浇筑混凝土技术发展而来。1950年意大利首先使用泥浆护壁地下连续墙技术。20世纪50年代起，地墙（地下连续墙，以下简称“地墙”）技术在西方发达国家和前苏联得到推广，成为地下工程的有效技术。 我国水电部门于1958年首先使用此技术在青岛丹子口水库修建了水坝防渗墙。地墙的初期阶段都是用作挡土墙和防渗墙，通过开发使用新设备、新技术和新材料，地墙技术逐渐代替很多传统的工法，地墙越来越多用做主体结构。2003年前后更是被用于大型深基坑工程中。到2013年为止，全国基本都应用了此项技术，估计已经建成地墙120万平方米以上。 2.地下连续墙的简介和优点缺点

地墙即在地面上使用特种挖槽设备，在泥浆护壁的条件下，于地下挖出深而窄的沟槽，并在其内部填充适当的材料而形成的一道整体连续的具有防渗、挡土和承重能力的地下墙体。

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地墙的功能多，具有截水、防渗、承力、挡土等功能。其墙体刚度大，整体性好，施工速度快，噪音小，可在一定程度上保证周边建筑物的安全，可在密集建筑物群中施工。 随着科学技术的发展建筑地墙的技术不断地优化和升级，其所存在的劣势也逐渐显现出来，主要体现在以下几个方面：第一，我国对施工技术具体要求地不断提高，相关设备的要求也在不断提高，这便意味着技术和设备的成本将会逐渐增加。同时施工的相关技术也更加复杂，使得实际需要与社会供求之间产生一定的矛盾。第二，便是在具体的施工过程中产生的泥浆对环境有一定的影响。但是一些施工人员为了降低施工总成本，还有一些人员环保意识不充足，对泥浆处理不当导致其对附近的环境造成负面影响。第三，假如在具体施工中遭遇松软的泥土时，将会使得施工难度增加，相关设备的使用寿命降低，且对设备的要求更高，从而提高整体成本。

二、地下连续墙施工中的控制要点 1.导墙施工

导墙是地墙施工的先行工程。它具有稳定表层土、承载各种载荷、存蓄泥浆、维持稳定液面以及作为地墙施工基准等功能。导墙伴随着地墙施工的开始和结束，其质量直接影响到地墙施工和质量。

开始导墙施工前，首先要平整场地，然后由测量人员准确放线。地墙施工的成槽是基于导墙的位置，因此，导墙位置的精度直接决定了地墙位置的精准程度。在构筑导墙的时候，要注意导墙内侧的净空间、垂直度、水平度。由于成槽机在成槽过程中，其抓斗从导墙内上下，导墙的垂直度偏差严重会导致成槽过程中槽段的垂直度难以控制。同时，导墙内侧的净空间若刚好符合成槽机抓斗，那么在成槽过程中抓斗容易发成卡斗的现象，在钢筋笼和锁口管下方过程中也容易发卡住的现象，对地墙施工产生影响。因此，导墙内侧净尺寸要根据实际情况适当放大。

在地墙施工中，导墙通常要承受来自各方的载荷，如履带吊、成槽机、钢筋笼等，其强度需要得到保证。因此，在导墙构筑的过程中，导墙的水平筋要连接在一起，使导墙形成一个整体，从而保证导墙的强度。在导墙浇筑完成后导墙容易发成变形，因此在导墙浇筑完毕后内部每隔1～3米需加上下两层临时木制支撑。在导墙强度达到要求前，严禁大型机械靠近导墙作业，拆模后要立即填土。 2.开挖成槽

在成槽开挖前，要先由测量人员根据设计图纸放线，对单元槽段进行划分，并在导墙上标示出各个槽段的位置和钢筋笼吊筋位置。成槽开挖时，要通过成槽机上的垂直度仪表和自动纠偏装置来保证成槽机的垂直度和水平度。在开挖槽段前后都要对槽段的宽度、轴线和成槽深度进行测量和确定，在成槽时要随时控制泥浆液面。通常为了保证成槽的准确和效率，在成槽每

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一抓开始的时候需要有专业的施工员对成槽机进行指挥。在槽段开挖完成之后，需要对槽段进行清底，将槽底的淤泥清理干净，一般要保证淤泥厚度小于100mm。除了首开幅，在清底完成之后，使用特质钢丝刷刷壁，将与临近槽段接触处的淤泥刷尽，直到钢丝刷上没有淤泥为止。成槽完成后，通常采用超声波检测来检测槽段的垂直度、槽壁的完整性等，用以观测成槽的质量，并对后续成槽提供经验。 3.钢筋笼制作和吊装

在钢筋笼制作之前，首先要布置钢筋笼平台。钢筋笼平台的位置和大小要统筹规划，充分考虑整体场地的大小，钢筋的进场和堆放以及地墙的位置等。为了方便钢筋笼的吊装和运输并保证安全，钢筋笼平台可以根据需要进行搬迁。搭建钢筋笼平台前首先要对场地的标高进行测定，在钢筋笼平台制作完成之后同样要进行标高测定，用以保证钢筋笼加工平台的水平，提升钢筋笼的质量。为了便于钢筋布置和绑扎，可根据钢筋笼的设计和实际情况在钢筋笼加工平台上用白漆画出一些标记来标定位置，方便布设钢筋和预埋件等。由于地墙施工大部分在地面下或者水面下，其施工过程较难控制，而钢筋笼的制作是施工流程中最易于控制的工序之一，因此钢筋笼的制作要严格控制，要按照设计图来制作并严格执行焊接标准。吊装钢筋笼是高风险作业，必须要由专业的安全员进行指挥。 4.混凝土浇筑

在钢筋笼吊裝就位之后，要尽快浇筑混凝土。施工员应综合考虑钢筋笼吊装、导管安装和混凝土调配的时间，尽量保证导管安装完成后可以进行混凝土浇筑。在浇筑过程中，导管应保持在混凝土液面下2～6m。当浇筑导管为两根的时候，应保持两根导管同时浇筑，保证两导管间混凝土液面高差在50mm内。浇筑过程中导管要随着混凝土液面的升高不断提升，可根据混凝土浇筑方量计算混凝土液面。在提升导管前必须用测绳测量混凝土表面，严格保证导管口插入混凝土2～6m，防止导管过度提升甚至提出混凝土。现场施工员应综合考虑混凝土调配速度和浇筑速度，控制混凝土浇筑不会出现中断的同时调配来的混凝土可以尽快浇筑。 5.泥浆配置

在地墙施工中，泥浆的性能至关重要，但是也是容易被忽视的地方。泥浆的配比要严格按照设计参数来执行。成槽开始前、中、完成之后和混凝土浇筑前都要对泥浆的物理性能进行检测，控制泥浆性能在设计标准范围内。值得一提的是，成槽过程中和混凝土浇筑过程中对泥浆性能的要求是不一样的。成槽时要求的泥浆比重较大，由此可以保持槽壁的稳定性。同时也要求泥浆的液面达到一定的高度，保证对槽壁的压力，防止坍塌。而在混凝土浇筑时，泥浆比重过大在导致混凝土浇筑困难，泥浆泵作业困难的同时，会产生水泥浆和沙子上浮的现象，对混凝土浇筑的质量会产生负面影响。在混凝土浇筑前根据设计要求对泥浆进行置换，不仅可以清除淤泥沉渣，还可以保证混凝土浇筑的质量，降低混凝土的消耗。 三、地墙施工中的一些常见问题