装配基准：装配时用来确定零件或部件在机器中位置所采用的基准。 调刀基准：在加工中用以调整加工刀具位置所采用的基准。
作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如孔的中心线、外圆的轴线等。
二、调刀基准
在零件加工前对机床进行调整时，为了确定刀具的位置，还要用到调刀基准。由于最终目的是为了确定刀具相对工件的位置，所以调刀基准往往选在夹具上定位元件的某个工作面。因此，设计基准和定位基准都是体现在工件上的，而调刀基准却是由夹具定位元件的定位工作面来体现的。
三、定位误差
设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量，称为定位误差。 定位误差分为两类：基准不重合误差和基准位移误差。 1 基准不重合误差
由于定位基准与设计基准不重合引起的。
2 基准位移误差
由于定位副（工件定位工作面与夹具定位元件的定位工作面的合称）制造不准确，使得定位基准相对夹具的调刀基准发生位移而产生的定位误差，称为基准位移误差。
第四节 工件在夹具中的夹紧
工件在定位元件上定位后，必须采用一定的装置能将工件压紧夹牢，使其在加工过程中不会因受切削力、惯性力或离心力等作用而发生震动或位移，从而保证加工质量和生产安全，这种装置称为夹紧装置。
一、夹紧装置的组成及基本要求 （1）力源装置 （2）中间传力机构 （3）夹紧元件 需要满足的基本要求：
1）夹紧时不能破坏工件定位后获得的正确位置
2）夹紧力大小要合适，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不震动，又不得产生不能使工件产生变形或损伤工件表面
3）夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。 4）结构紧凑，易于制造，易于制造与维修。
二、夹紧力的确定
1.夹紧力方向的确定原则：
（1）夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面 （2）夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小 （3）夹紧力作用方向应使工件的变形尽可能小 2.夹紧力作用点的确定
1）夹紧力作用点应落在支撑元件或几个支撑元件形成的稳定受力区域内
2）夹紧力作用点应落在工件刚性最好的部位
3）夹紧力作用点应尽可能靠近加工面。这样可减小切削力对夹紧点的力矩。
4.2本章重难点总结
4.2.1重难点知识点总结 六点定位原理
在应用工件“六点定位原理”进行定位问题分析时，应注意如下几点： 1）定位就是限制自由度
2）定位支撑点限制工件自由度的作用，应理解为定位支撑点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。若二者脱离，则意味着失去定位作用。
3）一个定位支撑点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支撑点数目，原则上不超过六个。
4）分析定位支撑点的定位作用时，不考虑离得影响，工件的某一自由度被限制，是指工件在这一方向上有确定的位置，欲使其在外力作用下不能运动，是夹紧的任务；反之，工件在外力作用下不能运动，也并非是说工件的所有自由度都被限制了。所以，夹紧和定位是两个概念，不能混淆。
5）定位支撑点是由定位元件抽象而来的，在夹具中，定位支撑点总是通过具体的定位元件体现，至于具体的定位元件应转换为几个定为支撑点，需结合其结构进行分析。
组合定位分析
（1）组合定位分析要点
1）几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定位面，该组合定位元件能限制工件的自由度总数等于各定位元件单独定位各自相应定位面时所能限制自由度的数目之和，不会因组合后而发生数量上的变化，但他们限制了哪些方向上的自由度却会随不同组合情况而改变。
2）组合定位中，定位元件在单独定位某定位面时原起限制工件移动自由度的作用可能会转化成限制工件转动自由度的作用。但一旦转化后，该定位元件就不再起原来限制工件移动自由度的作用了。
3）单个表面的定位是组合定位分析的基本单元。 （2）组合定位时重复定位现象的消除方法
1）使定位元件沿某一坐标轴可移动。
2）采用自位支撑结构。 3）改变定位元件的结构形式。
4.2.3练习