工地铝热焊作业指导书 12.1 技术要求

12.1.1 接近或低于实际锁定轨温进行钢轨铝热焊永久处理时插入短轨正线不得短于6米，站线不得短于4.5米。

12.1.2 插入短轨长度等于切除钢轨长度减去2倍预留焊缝值，焊缝预留值应控制在25±2mm之内。

12.1.3 焊缝不允许低凹，用1m直尺测量，平直度不超过0.3mm。工作边矢度不得超过±0.3mm。

12.1.4 允许速度大于160km／h的线路，铝热焊缝距轨枕边不得小于100mm，其他线路不得小于40mm。

12.1.5 铝热焊缝两侧各400mm范围内不得有眼孔。

12.1.6 在雨、雪、雾天气和气温低于0℃时，禁止现场铝热焊作业。

12.1.7 当气温在5－0℃焊接时，必须在安装砂模具前，对焊缝两侧各1 米范围内钢轨进行加热处理至37℃；推瘤后应立即用保温罩对焊头进行保温10分钟以上，然后再进行热打磨。

12.1.8 热打磨后冷却15min 以上才能撤掉对正架,焊缝温度降到370℃以下方能放行列车。

12.1.9 钢轨焊接作业质量应符合《钢轨焊接技术条件》（TB/T1632－2005）的要求。

12.2 作业流程

12.2.1 作业准备

12.2.1.1 工具材料：氧气、丙烷、轨温计、钢轨测温器、扭力扳手、A型支架、钢轨切割机、仿型打磨机、发电机、角磨机、手提砂轮机、钻孔机、焊具焊模、推瘤机、铝热焊剂、封箱泥、耐高温密封膏、高温火柴、扳手、导线、封联线、内燃螺栓扳手、大锤、绝缘轨距拉杆、撬棍、翻轨器、钢铲、废渣容器、套筒、三齿耙、道镐、石砟叉、道尺、30米钢卷尺、1米直尺、塞尺、钢直尺、大雨伞、钢轨、胶垫、轨距12.2.1.1挡板、螺母、垫圈、尼龙挡座、防护备品及劳动保护用品。

12.2.1.2 用钢丝刷或角磨机将两轨端面100-150mm 范围的铁锈及油漆、油脂清除干净

12.2.2 作业

12.2.2.1 利用天窗封锁施工，车站设置驻站联络员、工地设置现场防护员，施工地段两端设置移动停车信号牌（灯）及停车手信号防护员，防护设好后方可上道作业。防护设置办法按《铁路工务安全规则》“第2.2.5条～第2.2.19条”规定执行。

12.2.2.2 测量轨温，准确丈量钢轨，拆除扣件，扒出待焊地点枕盒内道砟，留出足够工作空间，连结导线，锯断钢轨后拨出伤损轨，拨入待焊轨。

12.2.2.3 钢轨对正：焊接的预留轨缝应在轨头和轨底的两侧进行测量，轨缝的大小满足25±2mm；尖点对正时将1米直尺置于钢轨顶面的正中央，尖点尺寸符合规定要求；水平对正用1米直尺分别紧

贴钢轨的轨头、轨腰和轨底；倾斜对正根据直尺测量的情况，将偏离的钢轨调节对正。

12.2.2.4将预热支架固定在万能夹紧组件上，将预热器枪头固定在支架上，预热枪头的设置高度为35毫米。

12.2.2.5安装砂模：安装前，先检查砂模有无损坏，浇道和通气孔必须干净通畅；安装砂模时，要把砂模的中心对准焊缝，先将一块砂模装在钢轨外侧，再将另一块砂模装在钢轨的内侧，使其与第一块砂模结合良好，同时检查轨底部砂模的结合状况。

12.2.2.6 装隔砂纸片：从焊剂包装箱中取出三片隔砂纸，塞入焊缝顶端。

12.2.2.7 抹封箱泥：抹完后，应仔细检查封箱泥的密封状况。 12.2.2.8 挂灰渣盘：在侧模板两侧各安装一个灰渣盘。 12.2.2.9 装填焊剂：把焊剂小心倒入坩锅，使其成一锥形状，准备好高温火柴，盖上坩锅盖，防止焊剂受潮。

12.2.2.10 预热：先开氧气阀门，后开丙烷阀门，然后点火，逐渐交替开大两个阀门，直至氧气阀门完全打开为止，再通过调节丙烷阀门来调节火焰大小，使火焰长度保持在15～20毫米，用火焰烘烤一下灰渣盘，以烘干灰渣盘残留水分。然后将预热枪头放置在预热器支架上，对准砂模中心，旋紧螺丝固定。预热枪头放入砂模后，从砂模通气孔升起的火焰高度应为50厘米。在预热过程中，应保持氧气和丙烷的工作压力分别为350kpa和100kpa。用秒表控制预热时间为持续6分钟。