压滤机安全操作规程 下载本文

压滤机安全操作规程

一、一般要求

1、熟悉本压滤设备的工作原理、构造、技术特征,零部件的名称和作用,设备维护保养方法和有关的电气。

2、熟悉泥浆给料排放系统,掌握正确的使用和操作方法。 3、认真学习本操作规程,熟悉设备开、停机的程序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 二、开机前的注意事项

1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置; 2、检查泵站油箱油位是否符合要求; 3、检查各部密封处有无漏油现象;

4、检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正确; 5、各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及压滤机入料管路管接头是否有漏水、漏油现象; 6、主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道1—2次。 三、正常操作的规定

1、接到开机信号,确认无误后,即可开机; 2、启动液压泵站主电机,观察电动机转向是否正确; 3、电动机启动后空转运行3min,再次观察有无漏油现象; 4、在压紧滤板前要检查滤板数量是否满足设备要求,以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶皱,发现后及时处理。

5、启动抽送泵,使用水枪冲洗泥浆保证送进来的泥浆被充分搅拌均匀。

6、开启入料泵,向压滤机内入料。将主机滤室内充满浆料,使入料压力缓慢上升到一定压力后进入压滤过程。保持一段时间后,见

出水口出水减少或成滴时,停止进料。

7、启动卸料刮板输送机,将压滤机滤板松开并清理滤室内的泥饼,使其落入卸料区。

8、停机时要将泥浆、泥饼全部处理完之后方可停止入料泵和压滤机。

四、运行期间检查与处理

1、在压滤过程中,要观察流出的滤液,发现流浑水时要记下滤板编号,以便卸料后修补滤布或更换新滤布。

2、卸料时,应使用木铲将每板滤饼清理干净,严防滤板周边密封面和两底角粘有泥油,否则容易喷料。

3、卸料时,注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等,情况严重的要立即停车处理。

4、卸料时,注意观察两侧拉板装置是否同步移动,如果不同步,可能会引发下个循环不取板情况,严重时可能会引起主梁、活塞杆弯曲。因此,要注意检查。 五、操作注意事项

1、压滤时间根据处理量适当掌握。

2、在压滤过程中和保压过程中油缸压力不得超过一定压力; 3、严禁在油缸带有压力的情况下拆卸保压管路或元件。如果压滤机停止使用,不得将压滤机停在保压状态使油缸内带有压力。

可能造成伤害:机械伤害